Избор између њих захтева усклађивање четири својства са применом: чврстоћа, отпорност на корозију, способност обликовања и понашање при заваривању. Цена и доступност онда даље сужавају поље.
Овај водич пролази кроз сваку серију редом тако да дизајнер може да пређе са захтева за оптерећење или услужног окружења на кратку листу практичних оцена.
Серија која се-не обрађује{1}} топлотом: 1ккк, 3ккк и 5ккк
Серија 1ккк је комерцијално чист алуминијум са најмање 99 процената алуминијума, који нуди највећу проводљивост и рефлексију и најбољу могућност обликовања, али најнижу чврстоћу. Степен 1060 је типичан пример који се користи за фолије, рефлекторе и електричне радове.
Серија 3ккк додаје манган. Легура 3003 је јача од чистих врста, а истовремено се може високо обликовати, што је чини стандардом за кровове, посуђе и компоненте измењивача топлоте. Серија 5ккк додаје магнезијум, дајући добру чврстоћу са изузетном отпорношћу на корозију; 5052 и 5083 су водеће класе за поморску, транспортну и примену под притиском.
Серија{0}}која се може третирати топлотом: 2ккк, 6ккк и 7ккк
Серија 2ккк користи бакар као главни додатак и нуди високу чврстоћу са добрим перформансама замора, али има нижу отпорност на корозију и основа је 2024. за ваздухопловне структуре. Серија 6ккк користи магнезијум и силицијум да би дала умерену чврстоћу уз добру отпорност на корозију, заварљивост и обрадивост; 6061 и 6082 су разреди радних коња.
Серија 7ккк комбинује цинк, магнезијум и бакар како би се постигла највећа расположива снага, са 7075 који достиже преко 500 МПа. Ове легуре су мање заварљиве и потребна им је заштитна завршна обрада, тако да су резервисане за најзахтевније компоненте{4}}критичне тежине.
Нарав и њихов утицај на својства
Легуре које се{0}}не обрађују термички{1}} користе О и Х темпераменте. О је потпуно жарен и највише се може обликовати, док Х12 до Х18 указују на све веће количине стврдњавања деформацијом, а Х22 до Х24 указују на делимично жарени материјал-очврснут деформацијом.
Легура{0}}која се обрађују топлотом користе Т систем. Т4 је природно остарио, Т5 се хлади од формирања и вештачки стари, Т6 је третиран раствором и вештачки остарио до вршне чврстоће, Т73 је престар због отпорности на корозију, а Т8 комбинује хладни рад са вештачким старењем за максималну чврстоћу.
Логика практичне селекције
Почните са услужним окружењем. Ако су морска вода или агресивне хемикалије укључене, 5ккк разред као што је 5052 или 5083 је природан избор. Ако се конструкцијско оптерећење мора носити економично, 6061 или 6082 у Т6 је обично одговор. Ако је уштеда тежине већа од свега, 7075 или 2024 улази у разматрање.
Затим потврдите пут производње. Савијање фаворизује мекше темпераменте, заваривање фаворизује 5ккк и 6ккк разреде, а тешка обрада фаворизује 6061 или 6082. Коначно, проверите доступност потребне дебљине како би спецификација била онаква коју млин заиста може да испоручи.
Често постављана питања
П: Која алуминијумска серија је најјача?
Серија 7ккк нуди највећу чврстоћу, са 7075 у Т6 темпераменту која достиже затезну чврстоћу изнад 500 МПа, а затим следи серија 2ккк која се користи у ваздухопловним апликацијама.
П: Који алуминијум је најотпорнији на корозију?
Серија 5ккк, а посебно 5083 и 5052, пружа најбољу укупну отпорност на корозију, укључујући одличне перформансе у окружењу са морском водом.
П: За шта се користи алуминијум 1060?
Граде 1060 је комерцијално чист алуминијум који се користи за фолију, рефлекторе за осветљење, електричне проводнике и друге апликације којима је потребна висока проводљивост, рефлексивност и могућност обликовања.
П: Коју легуру је најлакше заварити?
Серија 5ккк и 6ккк заварива најлакше, са 5083 спојеним са 5183 или 5356 пунилом и 6061 спојеним са 4043 или 5356 пунилом.
П: Шта значи темперамент Т6?
Т6 указује да је легура била термички обрађена раствором, каљена и затим вештачки одлежана до вршне чврстоће, што је најчешће специфицирани услов за 6061 и 6082.
П: Како да бирам између 6061 и 5052?
Изаберите 6061 када су топлотно{1}}обрадива чврстоћа и обрадивост важни, и 5052 када су супериорна отпорност на корозију и способност обликовања важнији од вршне чврстоће.