Алуминијумска цев
ГНЕЕ: Произвођач алуминијумских цеви у Кини
Брза испорука
Испорука за 7-15 дана
ОЕМ прилагођавање
Искусни
18+ година искуства у производњи
Извоз у 100+ земаља
Поуздан квалитет
СГС, ИСО 9001, ЦЕ, СГС/БВ итд
Подршка 24/7
Dedicated business support, get a quote within 24 hours.
-
АМС 6061 Ваздушна алуминијумска цевЛегура 6061 је добро позната као "универзална легура" због широког спектра примена и потпуних квалитета перформанси. Т6 и Т4 темпераменти се најчешће користе због својих перформанси и употребе, а...Više
-
Алуминијумска квадратна цев за екструзијуАлуминијумска квадратна цев је легура Ал-Мг-Си, средње чврстоће, добре пластичности и одличне отпорности на корозију, и има широк спектар индустријских употреба.Više
-
1100 Алуминијумска цевСа садржајем алуминијума већим или једнаким 99,0%, 1100 Алуминиум Тубе је индустријска цев од чистог алуминијума која пружа изванредну способност обликовања, заварљивост, отпорност на корозију и...Više
-
Алуминијумска профилна цевАлуминијумска профилисана цев је врста цеви од алуминијумске легуре са некружним попречним пресеком и обликом који се може прилагодити специфичним применама.Više
-
6082 Т6 Ваздухопловство од алуминијумске цевиЦев од алуминијумске легуре високе{0}}чврсте,-отпорне на корозију, 6082 Т6 ваздухопловна алуминијумска цев се обично користи у производњи авиона и других компоненти за ваздухопловство. Најјача од...Više
-
7005 Алуминијумска цев7000 алуминијумске цеви високе{1}}авијације високе чврстоће 7005 је лагана, јака, лака за рад и има добре могућности заваривања. За спајање рамских конструкција, једноставно је обрадити и заварити...Više
-
2024 Алуминијска квадратна цевВисок - Снага ваздухопловства Аероспаце 2024 Алуминијумска четвртаста цев је позната по својој изузетној обрадивости, отпорности у умору и тврдоћу. Опширно се користи високо - перформансам...Više
-
5083 Алуминијумска квадратна цевГлавни легирајући елемент алуминијумског профила 5083 је магнезијум, који има добре перформансе обликовања и обраде, заварљивост и користи се у производњи резервоара за гориво за авионе, цеви за...Više
-
6061 Т6 заварене алуминијумске равне округле цеви6061 Т6 заварене алуминијумске равне округле цеви су популарна цев од алуминијумске легуре за топлотну обраду која има високу чврстоћу, отпорност на корозију, обрадивост и умерене перформансе...Više
-
АМС 2024 Т3 Т4 Авион Дравн Алуминиум ЦевКомпозитни АМС 4083, АМС 4086, АМС 4087, а АМС 4088 су стандарди производа за АМС 2024 Т3 Т4 Авион Дравн Алуминиум Цев, висок - снага, лагана цевлена авијација - Алуминијумска алуминијска...Više
-
6061 6063 Т6 алуминијумска цев за заштиту сензора конектора6061 6063-Т6 алуминијумске цеви пројектоване за заштиту конектора и сензора, са малим толеранцијама и висококвалитетним анодизираним површинама за поуздан рад у тешким окружењима.Više
-
АСТМ Б241 1100-Х112 алуминијумска бешавна цевАСТМ Б241 Алуминијумска 1100-Х112 бешавна цев је индустријско стандардно решење за неструктурне примене које захтевају одличну отпорност на корозију и високу топлотну проводљивост.Više
ГНЕЕ свеобухватне спецификације алуминијумских цеви и цеви
Као водећи произвођач, поседујемо снажне могућности екструзије и цртања. Испод је наш стандардни производни асортиман.
| Аллои Граде | Темперс | Спољни пречник (ОД) / мм | Дебљина зида (ВТ) / мм |
| 1050, 1060, 1100 | O, H14, H16, H18, H19 | 2 - 1000 | 0.5 - 50 |
| 2011, 2014, 2024, 2219, 2A11, 2A12, 2A14 | O, T3, T6, T64, T451, T651 | 6 - 500 | 1 - 25 |
| 3003, 3004, 3005, 3105 | O, H14, H18, H24, H34, H36, H38 | 3 - 500 | 0.5 - 50 |
| 5005, 5052, 5083, 5086, 5251 | O, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H116, H321 | 4 - 600 | 1 - 25 |
| 6060, 6061, 6063, 6082 | O, H32, H112, T4, T5, T6, T651 | 3 - 800 | 0.5 - 50 |
| 7005, 7046, 7050, 7075 | O, T6, T73, T76, T651, T7351 | 6 - 500 | 0.5 - 30 |
Не можете да пронађете своју одређену величину или легуру у табели?
Не брини! Горња табела приказује само наше уобичајене спецификације. Специјализовани смо заПрилагођена екструзија и прецизно цртање. Било да су вам потребни ултра танки зидови, велики пречници или посебни профили, можемо их прилагодити за вас.
Која алуминијумска цев одговара вашем пројекту?
Екструдирамо и цртамо алуминијумске цеви за различите индустрије. Ево најчешћих употреба и препоручених легура:
| Индустрија / Пројекат | Препоручена легура | Уобичајене употребе |
| Изградња и скеле | 6061-T6, 6082-T6 | Цеви за скеле за тешке услове рада, структурални оквири и рукохвати. |
| Марине & Оффсхоре | 5083, 5052 | Ограде за чамце, поморски системи цеви, оквири за јахте. |
| Аутомобилска и спортска индустрија | 7075-T6, 2024-T3 | Оквири бицикла високе чврстоће, амортизери, стубови за шаторе. |
| Индустриал & ХВАЦ | 3003, 1060, 6063 | Измењивачи топлоте, пнеуматски цилиндри, цеви за наводњавање. |
Водич за цене алуминијумских цеви
У ГНЕЕ-у нудимо транспарентне цене директног млевења. Наша формула цене је:
Тренутна СММ (Схангхаи Металс Маркет) цена алуминијумских ингота + екструзија/накнада за обраду.
Накнада за екструзију зависи од легуре, дебљине зида и да ли се ради о стандардној екструдираној цеви или бешавно извученој цеви.
Напомена: Цене ингота се мењају свакодневно. Молимо пошаљите нам свој ОД (спољни пречник) и ВТ (дебљина зида) за данашњу тачну понуду.
Врсте алуминијумских цеви




Бешавне алуминијумске цеви
Бешавне алуминијумске цеви се праве провлачењем чврсте алуминијумске гредице кроз калуп да би се створила шупља цев. Немају шавове или варове, што их чини јачим и поузданијим од заварених цеви. Бешавне алуминијумске цеви се обично користе у апликацијама под високим притиском, као што су хидраулички системи, измењивачи топлоте и системи за климатизацију. Такође се користе у ваздухопловној индустрији за гориво и хидрауличне водове.
Заварене алуминијумске цеви
Алуминијумске цеви које су заварене заједно од два или више комада алуминијума познате су као заварене алуминијумске цеви. Иако су приступачније од бешавних цеви, нису тако робусне. Заварене цеви се често користе у апликацијама које не захтевају висок притисак, као што су намештај, ограде и расветна тела. Поред тога, користе се у аутомобилској индустрији за издувне системе.
Вучене алуминијумске цеви
Вучене алуминијумске цеви се праве провлачењем чврсте алуминијумске шипке кроз матрицу да би се створила шупља цев. Имају глатку површину и користе се у апликацијама које захтевају висок ниво прецизности, као што су инструментација, телекомуникације и ваздухопловство. Вучене алуминијумске цеви се такође користе у медицинској индустрији за катетере и друге медицинске уређаје.
Екструдиране алуминијумске цеви
Екструдиране алуминијумске цеви се производе гурањем загрејаних алуминијумских гредица кроз калуп да би се формирала шупља цев. Са уједначеним попречним пресеком, идеални су за апликације које захтевају висок степен структуралног интегритета, као што су конструкција, транспорт и поморска примена. Поред тога, екструдиране алуминијумске цеви се користе у аутомобилској индустрији за структурне компоненте и носаче радијатора.
Ребрасте алуминијумске цеви
Ребрасте алуминијумске цеви се користе у апликацијама за пренос топлоте. Имају ребра на спољној страни цеви која повећавају површину и побољшавају ефикасност преноса топлоте. Ребрасте алуминијумске цеви се обично користе у системима за климатизацију и хлађење, као иу измењивачима топлоте за ваздухопловну и аутомобилску индустрију.
Намотане алуминијумске цеви
Алуминијумске цеви које су намотане у калем мањег пречника познате су као намотане алуминијумске цеви. Користе се у апликацијама које захтевају флексибилност и једноставну инсталацију, као што су системи за хлађење и климатизацију. Намотане алуминијумске цеви су направљене намотавањем дугачког дела алуминијумске цеви. Штавише, користе се у медицинској индустрији за медицинске уређаје као што су катетери.
Квадратне алуминијумске цеви
Квадратне алуминијумске цеви се користе у апликацијама које захтевају висок ниво структуралног интегритета, као што су конструкција, транспорт и поморске апликације. Имају квадратни попречни пресек и користе се као структурне компоненте за рамове, носаче и шине. Квадратне алуминијумске цеви се такође користе у аутомобилској индустрији за компоненте вешања и структуре каросерије.
Правоугаоне алуминијумске цеви
Правоугаоне алуминијумске цеви су сличне квадратним цевима, а разлика је њихов правоугаони попречни пресек. Иако се могу користити у сличним апликацијама као и квадратне цеви, боље су прикладне за апликације које захтевају шири профил, као што су оквири за приколице и пристаништа за чамце.
Шупље алуминијумске цеви
Шупље алуминијумске цеви се користе у апликацијама које захтевају лагану и чврсту структуру, као што су антене, јарболи за заставе и намештај. Имају шупљи центар и обично су направљени од екструдираног алуминијума. Шупље алуминијумске цеви се такође користе у аутомобилској индустрији за амортизере и компоненте управљања.
Бешавне у односу на екструдиране цеви: како одабрати?
Многи купци се збуне. Ево једноставног правила за одабир праве цеви за ваш пројекат:
Екструдирана алуминијумска цев (матрица за портхоле):
Има линије заваривања (невидљиве за око).
Јефтиније и брже за прављење.
Најбоље за:Намештај, шатори, архитектонски оквири, рукохвати и опште конструкције.
Бешавна алуминијумска цев (Ектрузија трна/извучена):
Уопште нема линија заваривања.
Већи притисак пуцања и бољи за елоксирање.
Најбоље за:Хидраулички системи, ХВАЦ (клима уређаји), плински цилиндри и дијелови под високим притиском.
Процес алуминијумске цеви
Машина за екструзију на пресе за екструзију
Кружна матрица се обично прави од челика х13. Ако је одговарајућа матрица доступна, она се преузима из складишта. Пре екструзије, калуп мора бити загрејан на температуре између 450 и 500 степени Целзијуса. Ово предгревање помаже да се продужи животни век матрице и обезбеђује конзистентан проток метала. Када се претходно загреје, матрица је спремна за уградњу у пресу за екструзију.
Претходно загрејане алуминијумске гредице
Затим, цилиндрични блок легуре алуминијума, познат као гредица, сече се из веће серије материјала легуре. Овај комад се затим ставља у рерну и загрева на температури између 400 и 500 степени Целзијуса. Процес загревања чини гредицу довољно савитљивом за екструзију, али не достиже растопљено стање.
Биллет се преселио у пресу за екструзију
Чим се гредица загреје, она се механички помера у пресу за екструзију. Пре стављања на пресу, на њу се наноси мазиво или средство за одвајање. Средство за отпуштање се такође наноси на екструзиони рам како би се спречило да се рам и гредица залепе заједно.
Гурање гредице у контејнер
Савитљива гредица се затим убацује у пресу за екструзију, где хидраулични рам примењује 15.000 тона притиска. Ова огромна сила гура гредицу у комору пресе за екструзију, узрокујући да се метал прошири и прилагоди облику зидова контејнера.
Екструдиране чврсте материје
Како метална легура испуњава комору, она се притиска на матрицу за екструзију. Стални притисак ограничава алуминијум, дозвољавајући му да прође само кроз отворе матрице. Резултат је завршена цев или цев која излази из калупа.
Покретање и гашење екструзија
Када екструзија изађе из калупа, извлакач је ухвати и води дуж стола за истицање, синхронизујући се са његовом излазном брзином из пресе. Током овог процеса, цев или цев се „гаси“ конзистентним хлађењем, било помоћу вентилатора постављеног изнад стола или кроз водено купатило.
Изрежите на екструзије дужине стола
Након што екструзија достигне своју пуну дужину на столу, сече се помоћу загрејане тестере да би се одвојила од процеса екструзије. Температура је кључна током целе процедуре. Иако се екструзија брзо хлади након изласка из пресе, остаје топла и још се није потпуно охладила.
Екструзије за хлађење
Једном исечени, екструзији се механички преносе са стола за истицање на сто за хлађење. Они остају тамо док не достигну температуру околине. Након хлађења, следећи корак укључује истезање цеви или цеви.
Носила пренос и растегнут до поравнања
Природно увијање у цевима или цевима мора бити исправљено. Ово се ради тако што се померају на носила, где се сваки комад стеже на оба краја и растеже док се не исправи и испуни захтеване спецификације.
Када се екструзија исправи и очврсне, преноси се на сто за тестере. Овде се исече на унапред одређене дужине, обично у распону од 8 до 21 стопе (2,4 до 6,4 метра). У овој фази, екструзија показује т4 темперамент. Након процеса сечења, екструзије се могу ставити у пећницу за старење да би се постигла температура т6 или т5.
Термичка обрада, завршна обрада и производња
Након што је процес екструзије завршен, цеви или цеви се могу подвргнути топлотној обради да би се побољшала њихова својства. Након тога, наносе се различите површинске завршне обраде како би се побољшала њихова естетска привлачност и обезбедила боља отпорност на корозију. Након топлотне обраде, цевовод је завршен.
Како одабрати алуминијумску цев
Спецификације материјала
Када бирате алуминијумске цеви и цеви, испитајте спецификације материјала као што су тип легуре, темперамент и механичка својства. Различите легуре и температуре нуде различите комбинације чврстоће, отпорности на корозију и обрадивости. Ово је слично одабиру праве врсте дрвета за намештај: тврдо дрво за издржљивост и меко дрво за лакше резбарење.
Тачност димензија
Проверите толеранције димензија које су потребне за вашу специфичну примену. Ако пројекат захтева високу прецизност, опције као што су цеви са извученим трном (ДОМ) могу бити прикладније. Замислите ово као одабир оловке са финим врхом за детаљне илустрације уместо маркера са широким врхом погодног за подебљане потезе.
Дебљина зида
Избор дебљине зида зависиће од намераване употребе, посебно у погледу отпорности на притисак или структуралног интегритета. Дебљи зидови нуде већу снагу, али додају тежину и могу захтевати специјализоване везе. То је као да бирате између танког или дебелог ужета на основу тежине коју треба да издржи.
Окружење апликације
Размислите о типовима алуминијума са већом отпорношћу на корозију или специјализованим премазима за спољашња или корозивна окружења. Ово се може упоредити са одабиром гума за све временске прилике за возило које се суочава са различитим условима на путу.
Сертификати и стандарди
Увек проверите да ли постоје релевантни индустријски сертификати и стандарди као што су АСТМ, АСМЕ или ИСО да бисте обезбедили квалитет материјала и погодност за вашу примену.
Консултујте стручњаке
Ако је апликација специјализована или сложена, консултујте стручњаке или инжењере са искуством у алуминијумским материјалима у сличним ситуацијама. Слично томе, ако имате посла са сложеним здравственим стањем, консултовали бисте се са специјалистом уместо да се ослањате само на општи савет.
Завршна обрада алуминијумских цеви
Галванизед
Додат је слој цинка за додатну отпорност на корозију.
Бригхт Финисх
Зрцално полиране површине су створене да имају сјајан изглед.

Платед
Танки слој другог метала се наноси како би се побољшала његова отпорност на корозију и проводљивост.
Паинтед
Цеви и цеви су фарбане да би се повећала отпорност на корозију или у сврху идентификације
Наша фабрика
Хенан Гнее Нев Материал Цо., Лтд. је модерно предузеће у ланцу снабдевања са прерадом алуминијума, продајом и дистрибуцијом као основном индустријом. Основана је 2008. После око 18 година развоја, има купце у више од 100 земаља и региона широм света. Компанија је специјализована за производњу висококвалитетних алуминијумских производа, укључујући алуминијумску фолију, алуминијумске цеви, плоче од алуминијумске легуре, алуминијумске шипке, алуминијумске калемове итд.


Зашто изабрати нас
Наша фабрика
Хенан Гнее Нев Материал Цо., Лтд. има 5 подружница које се налазе у Аниангу, Тиањину, Хонг Конгу, Сингапуру и другим земљама и регионима. Седиште се налази у граду Ањанг, родном граду Оракула, месту светске културне баштине „Јин рушевине“ и једној од осам древних престоница Кине.
Контрола квалитета
Компанија стриктно примењује систем управљања 6С и прошла је међународни сертификат система квалитета ИСО9001 и сертификацију система управљања квалитетом националног војног стандарда ГЈБ9001Б-2009 2016. године.
24х онлајн услуга
Трудимо се да одговоримо на све недоумице у року од 24 сата и наши тимови су вам увек на располагању у случају било каквих хитних случајева.
Наша фабрика екструзије и контрола квалитета
Ми смо фабрика за директно екструзију алуминијума. Контролишемо прецизност од ливења гредица до коначног извлачења.
Производни капацитет:
10 екструзионих линија: пресе од 600Т до 4000Т (способне за израду цеви великог пречника).
5.000 тона месечног производног капацитета.
Интерна радионица за калупе / калупе (прилагођени калупи спремни за 7-10 дана).
Строге толеранције и НДТ тестирање:
- Концентричност и толеранција: Толеранције спољног пречника (ОД) и дебљине зида (ВТ) се контролишу унутар ±0,05 мм. Висока концентричност обезбеђује ниску стопу отпада када радите ЦНЦ машинску обраду.
- Тестирање: Користимо спектрометре (ОЕС) да гарантујемо чист хемијски састав. За цеви под притиском и класе у ваздухопловству, вршимо испитивање вртложним струјама (ЕЦТ) или ултразвучно испитивање (УТ) како бисмо осигурали да нема унутрашњих дефеката или скривених пукотина.
Наши сертификати




ФАК
Хенан Гнее Нев Материал Цо., Лтд. је један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача алуминијумских цеви у Кини, који се одликује квалитетним производима и конкурентном ценом. Будите сигурни да ћете купити алуминијумске цеви за продају овде из наше фабрике.

