1. Основни поступак обраде површине
Анодизирање технологије
Тврдоклоње: Дебљина филма може да досегне {{0}} μм, микрохардности ХВ већа или једнака 400, погодна за ваздухопловне делове оптерећења (као што су 7075- Т6 алуминијумске шипке); Мицро-АРЦ оксидација: пробијање традиционалне ограничења напона оксидације, генерисање керамичког слоја (садржај АЛ₂О₃> 70%) под 300-500 в високог напона и побољшање отпорности на корозију за 3 пута. Композитни системски систем Легура високог ентропије: Ал-ТИ-ЦР-ФЕ-НИ-ЦО Процес ласерских облога, снага везања> 150МПА, отпорност на оксидацију високог температура до 1200 степени \/ 100Х оксидационо мјесто тежине <2МГ \/ цм²; КОМПОТАЈ КЕРАМИЧКА-ПОЛИМЕРА: БОРОН ЦАРБИДЕ \/ ПТФЕ Композитни премаз има коефицијент трења чак 0,12, погодан за лечење преносних алуминијумских шипки. 2 Технолошке иновације
Пробој интелигентне опреме
УПОТРЕБА ТЕХНИЧКИХ ДРЖАВА ПАРАМАТЕРС Иновације
Интелигентна систем вешања Магнетна позиционирање ± 0. Принос за анодизацију 1 мм повећан је за 18%
Ласерска облога ЦНЦ густина снаге 15кВ \/ цм² Порозност премаза је смањује на 0. 3%
Надоградња зеленог процеса
Цхромиум-фрее конверзијска филмска технологија: Титаниум цирконијумски систем користи се за замену хексавалентног хрома, брзина формирања филма се повећава на 3-5 μм \/ мин, а пролазила је РоХС 3. 0 цертифицирање;
Третман ниског температуре: Потрошња енергије се смањује за 4 0%, а храпавост површине РА се може подесити на 0. 8-5 μм.
3. Сценари у апликацијама и поређење селекције
Водич за индустријски избор
Сценарији апликација Препоручени захтеви за перформансе процеса
Нова енергетска возила батерија за батерије микро-лук оксидација + заптивање лечење електролита отпорност на корозију> 1000х
Фотонолтачна електрофоретски премаз за носач (дебљина већа од или једнака 25 уМ) Отпорност на распршивање соли> 3000Х
Авионски причвршћивачи Хард Анодизинг (Т6 држава) Лифе умор> 10 ^ 7 пута
Анализа трошкова и користи
Архитектонски алуминијумски штап (6063- т5): пескање + прах прскање свеобухватним трошковима <30 Иуан \/ ㎡, отпорност на отвореном до 15 година;
Прецизни инструмент алуминијумска шипка (7075- Т7351): Трошкови микро-АРЦ-а прелази 120 јуана \/ ㎡, али период одржавања се продужава на 8 година.
ИВ. Стандарди контроле квалитета
Спецификације испитивања филма
Тестирање дебљине: Едди Тренутна грешка дебљине дебљине мање или једнаке ± 2 уМ (АСТМ Б244 стандард);
Тест адхезије: Укрштање метода испуњава ИСО 24 0 9 разред 0 стандарда (не љуштење премаза);
Отпорност на корозију: Неутрални тест за распршивање соли (ГБ \/ Т 10125) Нема корозије супстрата за 480х кумулативно.
План превенције и контроле оштећења
Тип оштећења узроковати мере решења за анализу
Оксидни филм је мрак. Температура електролита прелази стандард (> 22 степен). Инсталирајте плочу измењивач топлоте за контролу температуре ± 1 степена
Наранџасти колидбу текстура на премазу. Недовољан притисак распршивања распршивања. Повећајте се на 0. 5-0. 7МПА
Разлика у боји између позитивних и негативних површина. Неравна проводљивост вешара. Користите проводљиви сноп од легуре титанијум-а
В.Тецхнологи развојни тренд
Наноцомпосите премаз: АЛ³о₃ \/ Тио₂ Наночертицлес побољшава тврдоћу премаз да се пробије кроз ХВ6001; Дигитални двоструки поступак: Оксидациони систем заснован на базирању течности Модел предвиђања параметара, постизање тачности дебљине филма од ± 1,5 μм; Суперхидрофобна површина: Дизајн бионске структуре чини контакт угао> 150 степени, погодан за марине инжењерске алуминијске барове. Препоруке у индустрији
За индустријске алуминијске барове са додатним алуминијумским додатком вредности (попут лаганих аутомобила), пожељни су ласерски облога за легуре са високим ентропијима, што може смањити стопу хабања за 80%;
Линија за обраду површине за архитектонске алуминијумске барове треба да буде опремљена аутоматском интегрисаном опремом за прање воде и водонепропусних капацитета, а јединствени производни капацитет треба да се повећа на 6, 000 тоне годишње.
