1. избор и обрада сировина
Сцреенинг легуре
6 легуре алуминијума серије (као што је 6061, 6063): користи се за грађевинске профиле и аутомобилске структурне делове, пружајући добру заваривост и средњу чврстоћу (затезна чврстоћа већа од или једнака 310 МПа);
7 серије алуминијумске легуре (као што је 7075): Погодно за затварање ваздухопловства и компоненти високог оптерећења, са ултра-високом чврстоћом (чврстоћа затезања до 570 МПа);
Контрола нечистоће: Треба да буде садржај Фе<0.7%, Si content <0.8% to avoid surface cracks during extrusion.
Преношење ингота
Хомогенизација жарења: 480-520 Дипломирани изолација за 4-8 сати да елиминише сегрегацију житарица и побољшању стабилности обликовања екструзије;
Површински третман: механички полирање или кисело за уклањање оксидног слоја на површини алуминијумске шипке (РА мања или једнака 3,2 μм) и смањити стопу хабања екструзије.
2 процес топљења и ливења
Контрола топљења параметара
Контрола температуре: Температура топљења нелегалног алуминијума је 700-750 степен, а алуминијумска легура треба свести на 660-720 степен да спречи паљење легура елемената;
Поступак рафинирања: Користите дегасирање аргонских гасова (стопа протока {0}} л \/ мин) да садржај водоника мање од или једнак 0,15 мл \/ 100 г ал.
Ливење
Дубоко добро ливење: хлађење воде проток: {0}} м³ \/ х, брзина ливења 100-150 мм \/ мин, да би се добио ливени алуминијумски шипке пречника φ 100-500 мм; Пиљење и димензионирање: Дужина сечења ливених штапа 500-6000 мм, крај вертикалности на крају лица мање или једнако 1 степени. 3. Основна технологија екструзије
Спецификације дизајнирања калупа
Структура преношења Дие: Користи се за шупље алуминијумске шипке, угао схунтског моста је 45-60 степен, балансирајући метални проток;
Дужина радног појаса: {{0}} Мм (сложени пресеци морају бити дизајнирани у одељцима), а толеранција у обликовању контролише се да је ± 0,1 мм.
Оптимизација параметара процеса
Температура екструдирања за екструдирање у алуминији (степен) Брзина екструзије (м \/ мин) Специфични притисак (МПА)
6061 450-480 12-25 400-600
7075 380-420 5-10 700-850
Процес хлађења ваздуха: Брзина ветра већа или једнака 10 м \/ с, тако да профил пада са 500 степени на испод 200 степени у року од 60 секунди;
Water mist cooling: water temperature ≤30℃, suitable for thick-walled aluminum bars (wall thickness >10 мм).
4. Топлотно третман и завршна обрада
Третман решења (држава Т6)
6061 легура је загревана до 530 степени ± 5 степени и чува се током 1 сата, а стопа хлањења воде је> 200 степени \/ мин;
7075 легура усваја оцењено гријање: 120 степени предгревање → средња температура од 250 степени → Коначна температура од 480 степени.
Старење јачања природног старења (Т4): 96 сати на собној температури, тврдоћа се повећала на ХБ 80-90;
Вештачко старење (Т6): 175 степени ± 5 степени током 8 сати, затезна чврстоћа повећана је за 30% -40%.
Прецизна технологија обраде ЦНЦ Окретање: Брзина вретена {{0}} РПМ, стопа хране 0. 1-0. 3 мм \/ р, површински храпавост РА мања или једнака 1,6 μм;
Хладно изравнавање стрелице: Издужење {0}}. 5% -3%, елиминација преосталих стреса (тачност ± 0,05 мм \/ м). В. Површинска обрада и контрола квалитета
Функционална површинска обрада
Тврдоклоње: дебљина филма 20-50 μм, микрохардност ХВ 300-500;
Мицро-АРЦ оксидација: Поломљени напон 350-450 В, генерисање керамичког слоја (дебљина {2}} μм).
Стандарди и методе испитивања
Тестирани предмети Инструменти и опрема за квалификације опреме
Анализа композиције Директни спектрометар за читање (ОЕС) је у складу са АСТМ Б221 \/ ЕН 754
Механичка својства Универзална машина за тестирање затезача одступање снаге мање или једнака 5%
Квари за откривање детектора детекције порозност мања или једнака 0. 5%, без пукотина
6. Трендови технологије удубљења
Интелигентно екструзија: Користите иот сензоре за надгледање температуре калупа (тачност ± 1 степени) и флуктуације притиска екструзије у реалном времену; Кратко производња процеса: Континуирани процес ливења и ваљања скраћује време од топљења да се формира до 4 0% и смањује потрошњу енергије за 25%; Обрада зелене површине: Цхромиум-Фрее Цонвертион Филм Тецхнологи (дебљина премаза 1-3 μм), у складу са РОХС 3.0 стандардима. Предлози за оптимизацију процеса
За високо прецизне авионе алуминијумске барове (као што су 7075- Т7351), препоручује се употреба изотермалне екструзије + вишедезонски процес старења (120 степени × 6Х {8Х), који може повећати живот умора за 50%;
У производњи алуминијумских барова за грађевинарство (6063- Т5), лечење калупа (тврдоћа површине већа од или једнака 1200ХВ) може продужити живот калупа на 800-1000 тона \/ сет.
