Шта је резервоар за складиштење азотне киселине?
Резервоар за складиштење азотне киселине је тежак{0}}индустријски контејнер направљен да држи и транспортује високо корозивну киселину. Ове резервоаре ћете обично наћи у погонима за хемијску прераду, погонима за производњу ђубрива, производњи експлозива и фармацеутским фабрикама.
Пошто азотна киселина треба да се премешта из фабрика до крајњих{0}}корисника, ови резервоари нису само стационарни силоси на земљи. Материјал се такође широко користи за изградњу мобилних железничких цистерни и друмских цистерни. Рад са јаким оксидирајућим киселинама је опасан. Ако материјал резервоара поквари, то узрокује озбиљну штету по животну средину и фабрички застој. Стога је одабир праве металне плоче најкритичнији корак за произвођаче резервоара.
Зашто се алуминијум високе{0}}чистоће користи за резервоаре азотне киселине
Можда се питате зашто се меки метал попут алуминијума користи за задржавање агресивних киселина. Одговор је хемијска реакција која се зове пасивација.
Када легуре алуминијума високе{0}}чистоће (садрже више од или једнако 99,5% Ал), као што су 1060 или 1070, додирну концентровану азотну киселину, оне реагују моментално. Међутим, уместо да се поједе, алуминијум формира веома густ, микроскопски слој алуминијум оксида (Ал₂О₃) на својој површини.
Овај оксидни филм има три невероватне карактеристике:
- Хемијски стабилан: Не реагује даље са киселином.
- Нерастворљиво: Јака киселина не може да раствори овај слој.
- Високо пријањање: Чврсто се држи основног метала и не љушти се.
Оксидни слој делује као водоотпорни штит. Савршено изолује сирови метал алуминијума од киселе течности, заустављајући сваку даљу корозију.
Строги услови рада
Алуминијум је веома ефикасан, али није магија. Ради само под врло специфичним условима. Као купац или инжењер, морате да проверите своје радно окружење пре него што купите алуминијумске лимове за резервоар азотне киселине.
| Параметар | Строги захтев |
| Концентрација киселине | Веће или једнако 80%(Мора бити концентрована азотна киселина) |
| Радна температура | Мањи или једнак 50 степени |
| Средња стабилност | Држите воду напољу. Не разблажујте киселину. |
Важно упозорење:
Алуминијум савршено подноси концентровану киселину. Међутим, ако се азотна киселина разблажи водом до концентрације од 20% до 30%, пасивацијски филм се распада. Разблажена киселина ће прогутати алуминијумски резервоар изузетно брзо. Увек водите рачуна да ваш систем складиштења остане изнад 80% концентрације.
Нисте сигурни да ли је алуминијум безбедан за вашу специфичну хемијску концентрацију или температуру? Пошаљите услове рада вашег резервоара нашем инжењерском тиму. ГНЕЕ ће обезбедити бесплатну проверу безбедности материјала у року од 24 сата.
Препоручене легуре алуминијума
За резервоаре азотне киселине, морате користити чисти алуминијум серије 1000. Препоручујемо три главне класе на основу вашег буџета и потреба за чистоћом.
| легура | Алуминиум Пурити | Кључне карактеристике | Најбоља апликација |
| 1070 | Веће или једнако 99,7% | Најбоља отпорност на корозију. | Врхунски{0}}резервоари за киселину, строго складиштење хемикалија. |
| 1060 | Веће или једнако 99,6% | Најпопуларнији и{0}}исплативији. | Стандардни индустријски резервоари за складиштење и железничке цистерне. |
| 1050A | Веће или једнако 99,5% | Добра формабилност и основна заштита. | Општи хемијски контејнери. |
Уобичајене величине и структура резервоара
Када праве велики резервоар, произвођачи желе да користе највеће могуће плоче. Веће плоче значе мање шавова за заваривање. Мање шавова значи мањи ризик од цурења киселине и ниже трошкове рада за заваривање.
Препоручене димензије
| Параметар | Стандардни опсег |
| Дебљина | 3 мм – 10 мм |
| Ширина | 1000 мм – 2200 мм |
| Дужина | 2000 мм – 12000 мм |
Савети за дизајн структуре резервоара
Оклоп резервоара:Израђен ваљањем и заваривањем великих, дебелих алуминијумских плоча уздужно.
Главе резервоара (завршне капице):Крајеви резервоара морају бити хладно-обликовани или утиснути у закривљени облик. За ове делове морате купити алуминијумске плоче уО темпер(потпуно жарено). О темперамент чини метал довољно меким да се савија без пуцања.
Поређење хемијског састава 1050А вс 1060 вс 1070 алуминијумских легура
| Елемент | 1050A (%) | 1060 (%) | 1070 (%) |
|---|---|---|---|
| Ал | Веће или једнако 99,50 | Веће или једнако 99,60 | Веће или једнако 99,70 |
| Си | Мање или једнако 0,25 | - | - |
| Фе | Мање или једнако 0,40 | - | - |
| Си + Фе | - | Мање или једнако 0,40 | Мање или једнако 0,20 |
| Цу | Мање или једнако 0,05 | Мање или једнако 0,05 | Мање или једнако 0,04 |
| Мн | Мање или једнако 0,05 | Мање или једнако 0,03 | Мање или једнако 0,03 |
| Зн | Мање или једнако 0,05 | Мање или једнако 0,05 | Мање или једнако 0,04 |
| Ти | - | Мање или једнако 0,03 | Мање или једнако 0,03 |
Кључни увид за купце:
Већа чистоћа алуминијума (1070 > 1060 > 1050А) → боља отпорност на корозију у концентрованој азотној киселини
Нижи садржај Фе и Цу → значајно побољшава стабилност пасивације
1070 је пожељнији за складиштење хемикалија{1}} 1060 нуди најбољи однос трошкова{3}}учинака
Мецханицал Пропертиес
Алуминијум серије 1000 није тврд конструкцијски метал као серија 5000. Његова снага је мања, али његова дуктилност (способност растезања и савијања) је изванредна. То је управо оно што желите када формирате закривљене главе резервоара.
| легура | Нарав | Затезна чврстоћа (МПа) | Граница течења (МПа) | Издужење (%) |
| 1060 | O | 60 – 95 | Веће или једнако 25 | Веће или једнако 25 |
| 1070 | O | 65 – 100 | Веће или једнако 30 | Веће или једнако 25 |
| 1050A | O | 60 – 100 | Веће или једнако 20 | Веће или једнако 25 |
Ова својства чине метал веома лаким за ТИГ или МИГ заваривање помоћу жице за заваривање 1070 или 1100.
Алуминијум наспрам других материјала
| Материјал | Corrosion Resistance (in >80% ХНО₃) | Тежина | Цост | Велики ризик |
| Алуминијум високе{0}}чистоће (1060/1070) | Одлично | Ниско | Средње | Високо осетљив на разблаживање киселином. |
| Нерђајући челик (304Л/316Л) | Умерено | Тешка | Високо | Склон корозији током времена. |
| Стандардни угљенични челик | Јадно | Тешка | Ниско | Брза и јака кисела корозија. |
Пошаљите нам свој обим пројекта е-поштом, а ми ћемо вам послати директно поређење трошкова како бисмо вам помогли да добијете своју понуду за пројекат.
Производња и контрола квалитета
Квар резервоара није опција. ГНЕЕ спроводи строгу контролу квалитета како би се осигурало да је свака плоча спремна за употребу посуде под притиском.
Производни процес:
Вруће ваљање и жарење:Инготи се вруће-ваљају у дебеле плоче, а затим жаре у пећи да би се постигла мека О темперамента.
Прецизно нивелисање:Користимо велике регулације затезања како бисмо осигурали да су плоче савршено равне. Равне плоче значе лакше аутоматизовано заваривање за вашу фабрику.
Чишћење површине:Осигуравамо да површина нема уља, прљавштине или дубоких огреботина које би могле заробити загађиваче.
Методе тестирања:
Свака серија се подвргава хемијском тестирању спектрометром, механичким тестовима на повлачење и површинским прегледима. Обезбеђујемо потпуни сертификат о испитивању млина (МТЦ) који одговара ЕН или АСТМ Б209 стандардима уз сваку пошиљку.
Толеранција дебљине
Тачна дебљина је важна за глатко заваривање. Ако дебљина плоче скаче горе-доле, ваш заварени шав ће бити слаб. ГНЕЕ стриктно прати међународне стандарде толеранције.
| Опсег дебљине | Граница толеранције |
| 0,5 – 3,0 мм | ±0,03 мм |
| 3,0 – 6,0 мм | ±0,05 мм |
| 6,0 – 10,0 мм | ±0,08 мм |
Паковање и достава
Алуминијумске плоче морају бити заштићене од морске соли и влаге током океанског транспорта. У супротном ће развити белу рђу пре него што стигну у вашу фабрику.
Стандарди за извозно паковање
Преплитање против -гребања:Између сваке плоче ставља се танак папир или пластични филм.
Водоотпорна амбалажа:Гомила је умотана у дебели крафт папир и запечаћена ПВЦ фолијом.
Дрвене палете:Користимо јаке дрвене палете{0}}сертификоване за фумигацију тако да ваш виљушкар може безбедно да их истовари.
Челичне траке:Свежањ је чврсто причвршћен како би се спречило померање унутар контејнера.
Достава и утовар
| Цонтаинер Типе | Просечан капацитет оптерећења |
| 20ФТ ГП | 15 – 24 тоне (најбоље за тешке, кратке плоче) |
| 40ФТ ГП/ХК | 20 – 26 тона (најбоље за плоче дужине преко 5,8 метара) |
Време испоруке:
Материјал залиха:7 – 15 дана до луке.
Прилагођене величине:15 – 30 дана за свежу производњу.
Цене океанског превоза се мењају сваке недеље. Желите да сазнате укупне трошкове искрцавања до ваше локалне морске луке? Пошаљите нам вашу потребну тонажу и одредишну луку, а ми ћемо данас за вас израчунати цену испоруке.
Како израчунавамо цену
Коначна цена=СММ цена алуминијумских ингота + цена фабричке обраде + транспорт
| Прице Цомпонент | Детаљи |
| СММ Прице | Дневна основна цена ингота чистог алуминијума на шангајском тржишту метала. |
| Накнада за обраду | Фабрички је коштао ваљање, сечење и паковање плоча. Ово значајно опада ако наручите пуне контејнере. |
| Фреигхт | Трошкови транспорта камиона и океана до ваше локације. |
Затражите понуду данас
Не дозволите да недостатак сировина успори ваш распоред производње резервоара. ГНЕЕ је спреман да обезбеди ваш следећи пројекат.
Да бисте добили тачну цену, реците нам:
- Потребна легура (1060, 1070 или 1050А)
- Димензије (дебљина к ширина к дужина)
- Укупна количина (тоне или комади)
- Апликација (Да ли градите стационарни резервоар или друмски камион?)
Одговорићемо у року од 24 сата са чврстом понудом, ажурираним СММ ценовником и брзим распоредом испоруке.