ГНЕЕ испоручује алуминијумску плочу 5083 Х111 у величинама од 10 мм до 40 мм на 2000 к 6000 мм- морска-Ал-Мг легура са највећом чврстоћом међу врстама алуминијума који се не обрађују-термички-, задржане чврстоће након заваривања и одличне формације за савијање и производњу резервоара. Са 18 година искуства у извозу алуминијума, ГНЕЕ подржава флексибилни МОК за пробне поруџбине и масовне вожње, испоручује се са ЕН 10204 3.1 сертификатима за млин тестове и организује паковање за извоз{8}}достојно за море.
Добијте 5083 Х111 понуду плоча - цене, време испоруке и сертификат за млевење →
Шта је 5083 Х111 алуминијумска плоча
Алуминијумска плоча 5083 Х111 је легура Ал-Мг (алуминијум-магнезијум) која се-не обрађује-термином-у стању-у благом деформисању. Припада легурама алуминијума серије 5000-, у којима је магнезијум примарни легирајући елемент и легура се не може ојачати гашењем и старењем – чврстоћа долази од хладног рада (деформацијског каљења) у млину.
Ознака темперамента „Х111“ се рашчлањује на следећи начин: прво „Х“ означава стврдњавање деформацијом као механизам за јачање; „11“ означава одређени степен хладног рада који поставља плочу између потпуно жареног (О) и пуног Х11 минимума; „1“ на крају означава да је плоча добила додатно лагано очвршћавање током операција равнања или нивелисања, али не достиже минималну чврстоћу потребну за пуну Х11 темперацију. У пракси ово даје 5083 Х111 највећу дуктилност и способност обликовања међу обрађеним 5083 темперацијама, по цену нижег затезања и чврстоће течења од Х116 или Х321.
Плоча 5083 се користи тамо где висока чврстоћа, заварљивост и отпорност на корозију морају коегзистирати: бродски трупови и палубе, ЛНГ и криогени резервоари, друмски и железнички танкери, судови под притиском, аутомобилски панели и кућишта ЕВ батерија, и конструкцијска производња у хемијским постројењима.
Хемијски састав
Границе састава прате АСТМ Б209 и ЕН 573-3, који су усклађени за ову легуру. Вредности су изражене у тежинским процентима; "мак"=само горња граница, распони=минимум-максимум.
| Елемент | мин % | Макс. % | Улога / Функција |
|---|---|---|---|
| магнезијум (Мг) | 4.0 | 4.9 | Примарни елемент за ојачавање путем ојачања чврстим{0}} раствором; такође покреће отпорност на корозију морске воде. |
| манган (Мн) | 0.40 | 1.00 | Побољшава затезну чврстоћу, жилавост и заварљивост; оплемењује структуру зрна. |
| хром (Цр) | 0.05 | 0.25 | Стабилизује структуру зрна и инхибира рекристализацију; подиже отпорност на пуцање на-корозију{1}}. |
| гвожђе (Фе) | - | 0.40 | Контролисана нечистоћа; вишак Фе формира крте интерметале. |
| силицијум (Си) | - | 0.40 | Контролисана нечистоћа; вишак Си смањује дуктилност након заваривања. |
| бакар (Цу) | - | 0.10 | Намерно одржаван на ниском нивоу како би се минимизирао ризик од галванске и интергрануларне корозије. |
| цинк (Зн) | - | 0.25 | Контролисана нечистоћа; штити равнотежу против-корозије. |
| титанијум (Ти) | - | 0.15 | Рафинер зрна додат током ливења. |
| Други, сваки | - | 0.05 | По-разно{1}}елемент цап. |
| Остали, укупно | - | 0.15 | Укупна капа разно. |
| алуминијум (Ал) | - | Баланс | Основни метал. |
Мецханицал Пропертиес
Механичке границе зависе од темперамента. За плочу 5083-Х111, минималне вредности по АСТМ Б209 / Б241 (до 200 мм дебљине) и типичне вредности за испоручени опсег дебљина су наведене испод.
| Нарав | УТС (МПа/кси) | Принос Рп0,2 (МПа/кси) | Издужење А50 (%) | Тврдоћа по Бринелу (ХБ) |
|---|---|---|---|---|
| О (жарено) | 275–350 / 40–51 | 125–200 / 18–29 | Веће или једнако 14 | ≈ 70 |
| Х111 (овај производ) | Веће или једнако 275/40 | Веће или једнако 125/18 | Веће или једнако 12 | ≈ 75–90 |
| Х112 (како је произведен) | Веће или једнако 270/39 | Веће или једнако 110/16 | Веће или једнако 12 | ≈ 75–90 |
| Х32 (деформисано-очвршћено + стабилизовано) | 305–380 / 44–55 | Веће или једнако 215/31 | Веће или једнако 10 | ≈ 90–100 |
| Х116 (поморски{1}}оптимизовано) | 305–385 / 44–56 | Веће или једнако 215/31 | Веће или једнако 10 | ≈ 95–105 |
| Х321 (стабилизовано) | 305–385 / 44–56 | 215–295 / 31–43 | Веће или једнако 10 | ≈ 95–105 |
Физичка и термичка својства
| Имовина | Вредност (метрика) | Вредност (империјална) | Напомене |
|---|---|---|---|
| Густина | 2,66 г/цм³ | 0,0961 лб/ин³ | Отприлике једна-трећина тежине конструкцијског челика. |
| Опсег топљења | 574–638 степен | 1065–1180 степени Ф | Приближан солидус–ликвидус. |
| Модул еластичности (напетост) | 70,3 ГПа | 10,2 × 10&суп6; пси | На 20 степени / 68 степени Ф. |
| Модул смицања | 26,4 ГПа | 3,83 × 10&суп6; пси | На 20 степени / 68 степени Ф. |
| Поиссонов однос | 0.33 | - | Типично за легуре Ал-Мг. |
| Топлотна проводљивост | 120 W/m·K | 69,4 Бту·ин/(хр·фт²· степен Ф) | На 25 степени / 77 степени Ф. |
| Електрична отпорност | 0.58 × 10−6 Ω·m | 22,8 × 10−6 Ω·ин | На 20 степени; запреминска проводљивост око 29% ИАЦС. |
| Коефицијент топлотног ширења (20-100 степени) | 23,8 µм/м· степен | 13,2 × 10−6 ин/ин· степен Ф | Средњи ЦТЕ у овом опсегу. |
| Специфични топлотни капацитет | 900 Ј/кг·К | 0,215 Бту/(лб· степен Ф) | Приближно, 0–100 степени. |
| Максимална температура непрекидног рада | 65 степени | 149 степени Ф | Изнад овога, 5083 је подложан пуцању-корозијом и не треба га специфицирати. |
5083 Х111 алуминијумска плоча Табела са спецификацијама
5083 Х111 плоча у ГНЕЕ складишту се испоручује са димензијама испод. Све плоче су широке 2000 мм и дугачке 6000 мм, са наведених шест варијанти дебљине. Дебљина плоче је одабрана тако да одговара уобичајеним конструкцијама и цистернама{6}}камиона; прилагођене дебљине од 6 мм до 300 мм доступне су на упит.
| легура | Нарав | Дебљина (мм/ин) | Ширина (мм/ин) | Дужина (мм/ин) | Типична употреба ове дебљине |
|---|---|---|---|---|---|
| 5083 | H111 | 12 / 0.472 | 2000 / 78.7 | 6000 / 236.2 | Лаки бродски панели, зидови{0}}цистерни на глави камиона, ојачање за аутомобиле. |
| 5083 | H111 | 20 / 0.787 | 2000 / 78.7 | 6000 / 236.2 | Бочне облоге трупа, облоге на палуби, шкољке резервоара за ЛНГ. |
| 5083 | H111 | 20 / 0.787 | 2000 / 78.7 | 6000 / 236.2 | (Дупликат залиха, чува се за брзу испоруку за поновљене поруџбине.) |
| 5083 | H111 | 40 / 1.575 | 2000 / 78.7 | 6000 / 236.2 | Тешка плоча трупа, попречне греде шасије возила, приобалне конструкције. |
| 5083 | H111 | 30 / 1.181 | 2000 / 78.7 | 6000 / 236.2 | Преграде, структурна ојачања, бочни зидови шинских{0}}вагона. |
| 5083 | H111 | 25 / 0.984 | 2000 / 78.7 | 6000 / 236.2 | Посуде под притиском, шкољке резервоара средње{0}}дебљине, надградње палубе. |
| Атрибут | Спецификација |
|---|---|
| Стандард | АСТМ Б209 / Б209М, ЕН 485-2, ЕН 573-3, ГБ/Т 3880.2 |
| Толеранција дебљине | Прати АСТМ Б209 (типично ±0,05 мм за 2-5 мм мерач; ±0,08 мм за 5-8 мм; шира толеранција за дебљу плочу по стандарду). |
| Толеранција ширине | 0 до +3 мм (типична плоча). |
| Флатнесс | Мање или једнако 3 мм по метру дужине (стандардна плоча); побољшан на упит. |
| Завршна обрада | Завршна обрада млина (стандардна); брушена, елоксирана, карирана, ПВЦ фолија на захтев. |
| Стање ивице | Ивица млина (стандардна); исечена или очишћена ивица на захтев. |
| Следљивост | Топлотни број, МТЦ 3.1 по ЕН 10204, опциони сертификати разредног друштва (ДНВ, БВ, ЛР, АБС, ЦЦС). |
| Паковање | ИСПМ 15 дрвене палете, ВЦИ филм + штитници за ивице, челичне траке, паковање за извоз. |
| Прилагођене величине | Ширина до 2650 мм и дужина до 12000 мм доступне на упит (не-стандардно). [Потврђује се: по упиту.] |
Водич за топлотну обраду и темперирање
5083 је акоји се не -третирају{1}} топлотомАл-Мг легура. За разлику од 6061 или 7075, не може се ојачати топлотном обрадом раствора и вештачким старењем. Сви 5083 темпераменти су произведени контролисаним ваљањем (хладни рад) и, за веће-поморске температуре,-стабилизацијом на ниским температурама.
| Нарав | Процес | Типични параметри |
|---|---|---|
| О (жарено) | Потпуно жарење | Загрејте на око 345 степени / 650 степени Ф, држите, полако охладите да бисте уклонили стврдњавање-. |
| H111 | Врућа ролна + контролисана хладна ролна до благог смањења + изравнавање/исправљање | Смањење хладноће намерно одржано испод Х11 минимума; коначно лагано спљоштавање додаје малу количину стврдњавања деформацијом (заостала "1" у Х111). |
| H112 | Врућа ролна са контролисаном завршном температуром | Без намерног хладног рада; својства само од -излазне температуре врућег рола. |
| H32 / H34 | Хладно ваљање + ниска-стабилизација температуре | Стабилизација типично 120–150 степени / 250–300 степени Ф током 1–3 х да би се спречило стврдњавање од старости на радној температури. |
| H116 | Напрезање{0}}очвршћено од температуре више од Х32, а затим стабилизовано за употребу у мору | Стабилизација 120–150 степени / 250–300 степени Ф током неколико сати; интергрануларна корозија испитана према АСТМ Г66. |
| H321 | Деформисано{0}}очвршћено па термомеханички стабилизовано | Исто као Х116, али се користи другачији пут обраде у млину; оба се квалификују за поморску класификацију. |
Еквивалентне ознаке
| Стандард Боди | Ознака |
|---|---|
| АА (Алуминијумско удружење, САД) | 5083 |
| УНС (САД) | A95083 |
| ЕН (Европа, нумерички) | ЕН АВ-5083 |
| ЕН (Европа, хемијски симбол) | АлМг4.5Мн0.7 |
| ДИН (Немачка, наслеђе) | АлМг4.5Мн (Веркстофф 3.3547) |
| ЈИС (Јапан) | А5083 (према ЈИС Х 4000 / Х 4040) |
| ГБ (Кина) | 5083 (по ГБ/Т 3190; стари ЛФ4) |
| ИСО | АлМг4,5Мн0,7 (према ИСО 209-1) |
| АФНОР (Француска) | А-Г4.5Мн |
| БС (УК) | 5083 / Н8 (према БС 1470) |
| УНИ (Италија) | П-АлМг4.4 |
5083 Х111 алуминијумска плоча Отпорност на корозију
5083 има најбољу општу отпорност на корозију од било које -легура алуминијума{2}}која се не обрађује топлотом у поморској употреби. Отпор у пет окружења је сажет у наставку.
| Животна средина | 5083 Х111 Понашање |
|---|---|
| Атмосферски (индустријски / рурални) | Одлично. Формира стабилан пасивни оксидни филм; за већину експозиција није потребан заштитни премаз. |
| Марине (континуирана морска вода, слани спреј) | Одлична општа отпорност и отпорност на удубљење. За дуготрајно-урањање и пилинг-критичну услугу, наведите Х116 или Х321 (термо-механички стабилизован); Х111 се широко користи за плоче трупа и палубе где се ризиком од СЦЦ-а управља дизајном. |
| Галвански (контакт са различитим металима) | Осетљив на директан контакт са бакром, легурама бакра и угљеничним челиком у сланој води. Користите најлонске, гумене или епоксидне изолационе подлошке и баријере; никада не дозволите да бакарни цевовод исцури на алуминијумску плочу. |
| Напонске{0}}прслине од корозије (СЦЦ) | Ниска осетљивост на СЦЦ у Х111 због нижег резидуалног напрезања. За трајно затезно оптерећење изнад ~65 степени / 149 степени Ф, ризик од СЦЦ расте и Х116 / Х321 треба навести. |
| Компатибилност{0}}завршне обраде | Анодизација је могућа, али легуре богате Мг{0}}имају више сиве него декоративне боје; премазивање прахом, ПВДФ и системи боја-поморског квалитета добро пријањају на правилно-третирану плочу. |
Фабрицатион
Заваривање.5083 Х111 је рангиран међу најзаварљивијим легурама алуминијума за конструкцијску израду. Користе се и ТИГ (ГТАВ) и МИГ (ГМАВ). Две жице за пуњење покривају скоро сваку примену:
ЕР5356- стандардни избор за опште бродско и заваривање конструкција. Заваривање метала УТС обично 240–290 МПа. Добра дуктилност, добро подударање боја након анодизације.
ЕР5183- се преферира за дебље плоче и заварене спојеве који морају више одговарати затезној чврстоћи основног метала 5083. Заваривање метала УТС обично 270–310 МПа.
За радне температуре изнад 65 степени / 149 степени Ф, понекад се користи ЕР5556 (највећа чврстоћа од три), али по цену дуктилности. Урадинекористите пунила серије 4ккк- на 5083 - и добијени метал шава је анодичан у односу на основни метал и убрзава корозију.
Велдед 5083 задржава око 85–95% чврстоће основног-метала у ЗТВ-у, што је кључна предност у односу на -легура 6ккк која се обрађује топлотом где ЗТВ омекшава. Уравнотежене секвенце заваривања, стезање/фиксирање и контролисан унос топлоте минимизирају изобличење; подложне шипке и заштита корена аргоном се препоручују за пуне-фуге.
Машинска обрада.5083 Х111 у машинама са најмекшим радним стањем бољим од Х116 / Х321. Пожељан је алат од карбида; геометрија алата са позитивним нагибом, умереним брзинама (~150–300 м/мин са карбидом код лакших резова, ~80–150 м/мин за тешке резове) и адекватним расхладним средством дају чисте струготине. Користите мазива-специфична за алуминијум; избегавајте хлорисане течности за сечење на деловима који ће касније бити у поморској употреби.
Формирање.Х111 је изабрани темперамент када су савијање, ваљање и штанцање на критичном путу. Типични минимални радијуси савијања су 1,5–2× дебљина за савијања меке-осе, 3–4× дебљина за савијања тврде-осе; дубље извлачење и сложено штанцање обично почињу од 5083-О. Стврдњавање током формирања може локално повећати снагу изнад Х111 основне линије.
Завршне обраде површина
| Заврши | Опис | Типична употреба |
|---|---|---|
| Завршна обрада млина | Као{0}}ваљано, стандардна површина млина, лагана ваљана текстура, без премаза. | Стандардно стање залиха; конструкцијска израда. |
| Брусхед | Усмерени сатенски лак. | Архитектонске плоче, ентеријери возила, декоративни делови. |
| Анодизиран (провидан или обојен) | Електрохемијски оксидни слој; на 5083, боја тежи ка сивој/угљени. | Архитектонски, поморски хардвер где је потребна тврда, декоративна површина. |
| Обложен прахом | Полиестер/епоксидни прах осушен на претходно{0}}третираној површини. | Спољашњи панели, кућишта опреме, делови{0}}кодирани бојама. |
| ПВДФ / флуорокарбонска боја | Високо{0}}издржљив премаз од смоле (нпр. Кинар 500®). | Архитектонске облоге, приобалне зграде, дуготрајна-фасада. |
| Карирана / дијамантска плоча | Подигнута шара уваљана у површину ради отпорности на клизање. | Лежаји за камионе, палубе за пловила, стазе, подови против клизања-. |
| ПВЦ фолија / заштитна фолија | Лепљива{0}}пластична фолија нанесена на млин. | Заштита површине током сечења, обликовања и транспорта. |
Примене 5083 Х111 алуминијумске плоче
Поморски - трупови, палубе и надградње малих комерцијалних пловила, радних чамаца и рибарских чамаца.Зашто 5083: највећа општа отпорност на корозију међу легурама које се-не могу третирати топлотом{2}}, задржава чврстоћу завара, а Х111 је температура која се највише може формирати за обликоване плоче.
Поморски - ЛНГ и криогени резервоари за складиштење.Зашто 5083: задржава дуктилност и ударну чврстоћу на температурама испод нуле до око -195 степени / -320 степени Ф, за разлику од угљеничног челика који је крт.
Аутоцистерне - каросерије за гориво, хемикалије и млеко.Зашто 5083: чврстоћа завара изнад 85% матичне, нема омекшавања ХАЗ, мала тежина повећава носивост, дуг радни век против агресивног терета и соли на путу.
Каросерије железничких - брзих-возова и вагона метроа.Зашто 5083: уштеда тежине изнад 30% у односу на челичну каросерију, заварљив за велике структурне склопове, отпоран на-замор.
Аутомобилски - омотач аутобуса, кућишта батерија за ЕВ, подне плоче.Зашто 5083 Х111: дубоко-извлачење у танким мерама (1–2 мм) за жигосане делове, апсорбује-енергију-удара.
Посуде под притиском - до 65 степени / 150 степени Ф по АСМЕ БПВЦ.Зашто 5083: одобрено од стране класних друштава (ДНВ, БВ, ЛР, АБС, ЦЦС) за поморске судове под притиском и од стране ПЕД-а за не-поморске процесне посуде.
Одбрамбене - оклопне плоче и структуре војних возила.Зашто 5083: висок однос чврстоће-према-тежини у варијантама Х32/Х131/Х136; балистичке перформансе за лак-оклоп.
Индустријски - резервоари за хемикалије, резервоари, опрема за обраду, ТВ и телекомуникациони торњеви.Зашто 5083: отпорност на индустријске хемикалије и атмосферску корозију; заварљив за-израду на лицу места.
5083 у поређењу са другим легурама алуминијума
Табела испод упоређује 5083 Х111 са најчешћим морским и структуралним алтернативама 5ккк и са 6061-Т6, који се често тражи, али се другачије понаша у морској води. Сви бројеви су типични, а не уговорени минимуми.
| Атрибут | 5083-H111 | 5754-H111 | 5454-H111 | 5052-H32 | 6061-T6 |
|---|---|---|---|---|---|
| Серија / систем | Ал-Мг (5ккк) | Ал-Мг (5ккк) | Ал-Мг-Мн (5ккк) | Ал-Мг (5ккк) | Ал-Мг-Си (6ккк, термички{3}}третман) |
| Типични УТС (МПа/кси) | 275–350 / 40–51 | 215–285 / 31–41 | 250–305 / 36–44 | 215–265 / 31–38 | 290–340 / 42–49 |
| Типичан принос Рп0,2 (МПа/кси) | 125–200 / 18–29 | 100–180 / 15–26 | 115–200 / 17–29 | 165–215 / 24–31 | 240–280 / 35–41 |
| Издужење А50 (%) | Веће или једнако 12 | Веће или једнако 14 | Веће или једнако 12 | Веће или једнако 6–10 | Веће или једнако 8–10 |
| Густина (г/цм³) | 2.66 | 2.67 | 2.69 | 2.68 | 2.70 |
| Отпорност на корозију морске воде | Највиши међу 5ккк | Високо | Високо | Високо | Нижи (ризик од галванског/питтинга у сланој води) |
| Ефикасност фузионог заваривања у односу на родитељ | ~85–95% | ~85–95% | ~85–95% | ~85–95% | ~60–75% (ХАЗ омекшава) |
| Да ли се{0}}лечи топлотом? | бр | бр | бр | бр | Да (Т6: решење + вештачко доба) |
| Максимална препоручена температура рада | 65 степени / 149 степени Ф | 80 степени / 176 степени Ф | 65 степени / 149 степени Ф | 65 степени / 149 степени Ф | ≈ 200 степени / 392 степена Ф |
| Индикативни релативни трошак (5083-Х111=1.0) | 1.00 | 0.90–0.95 | 0.95–1.00 | 0.85–0.95 | 1.00–1.10 |
| Најбоља-апликација | Трупови, ЛНГ, танкери, бродске конструкције | Нижи{0}}поморски, аутомобилски панели | Камиони цистерне, посуде под притиском | Формирање лимова, резервоари за гориво | Општи структурни, машински обрађени делови, без слане воде |
Зашто одабрати ГНЕЕ
18-годишње искуство у извозу алуминијума.ГНЕЕ је испоручио алуминијумске плоче, лимове, шипке, цеви, цеви, профиле, завојнице, траке, фолију и фитинге у више од 100 земаља од 2008. године.
Флексибилан МОК и време испоруке од 15–30 дана.Пробне поруџбине, поруџбине мешовитих{0}}величина и масовна понављања су добродошле. Стандардно време испоруке за-плоче 5083 Х111 на залихама (шест величина наведених горе) је 15–30 дана од наруџбенице, у зависности од количине, паковања и одредишта; прилагођене дебљине додају време за планирање млина које потврђујемо приликом понуде.
Сертификати о испитивању млина према ЕН 10204 3.1 уз сваку пошиљку.Свака плоча се испоручује са хемијским саставом, резултатима механичких испитивања и следљивошћу{0}} топлотног броја. Инспекција-треће стране (СГС, БВ, ТУВ) је добродошла и може се договорити у нашем објекту.
Одобрења{0}}поморске класе на захтев.За поруџбине у бродоградилишту и на мору, 5083 плоча може бити испоручена са додатним сертификатима друштва класе (ДНВ, БВ, ЛР, АБС, ЦЦС) и тестирана на АСТМ Г66 (интергрануларно) и АСТМ Г67 (ексфолијација).
Изрежите-на-величину, површинску заштиту и паковање за пловидбу.Плоче се секу према вашој листи димензија абразивним воденим{0}}млазом или ЦНЦ маказама; ПВЦ фолија, штитници за ивице, ВЦИ папир, ИСПМ 15 дрвене палете и челичне траке штите плочу кроз транспорт контејнера и руковање у луци.
Инжењери продаје који говоре енглески- са техничком дубином.Сваки упит прегледа инжењер који може да одговори на питања о избору темперамента, поступку заваривања, МТЦ садржају и логистичкој документацији. Не цитирамо само -, већ вам помажемо да одредите праву плочу за услугу.
Пошаљите листу величина плоча и захтев за класу за чврсту понуду →
ФАК
- 1. Шта значи темперамент Х111 на 5083?
- Х111 је лагано-каљен темперамент. Након топлог ваљања, плоча добија малу хладну редукцију (намерно се држи испод минимума Х11) праћено изравнавањем или изравнавањем, што додаје благо даље очвршћавање (заостало „1“ у Х111). Резултат је „заустављање на пола пута“ између потпуно жареног (О) и пуног Х11: боља способност обликовања и издужење од Х116 / Х321, при нижој затезној и граници течења.
- 2. Може ли се плоча 5083 Х111 користити у непрекидној употреби морске воде?
- Да, за опште поморске услуге укључујући трупове, палубе, надградње и тела тенкова. За дуготрајне -уроњене примене где отпорност на љуштење и напон{2}}корозију-мора да се формално демонстрира, термомеханички стабилизовани темпераменти Х116 или Х321 су строжији и чешћи избор. Х111 је и даље прикладан за многе апликације на{8}}бочним странама и на палуби, као и за каросерије камиона{9}}цистерне које нису у сталном потапању у морску воду.
- 3. Коју жицу за пуњење треба да користим за заваривање 5083 Х111?
- ЕР5356 је стандардно пунило за опште бродско и заваривање конструкција. ЕР5183 се препоручује када затезна чврстоћа метала шава мора више одговарати основном металу 5083, посебно за дебље плочасте и{4}}носеће спојеве. Оба задржавају око 85–95% чврстоће основног-метала у зони завара. Немојте користити 4ккк пунила на 5083.
- 4. Може ли се 5083 Х111 термички обрађивати до веће чврстоће?
- Но. 5083 је легура Ал-Мг која се-не обрађује термички-. Његова снага долази искључиво од хладног рада. Веће-температуре 5083 (Х32, Х34, Х116, Х321) производе се тежим контролисаним ваљањем и, за бродске темпераменте, ниском-стабилизацијом температуре -, а не гашењем и старењем.
- 5. Који опсег дебљина и величине плоча ГНЕЕ има у 5083 Х111?
- ГНЕЕ складишти 5083 Х111 плоче у дебљинама од 12, 20, 30 и 40 мм, све у величини плоча 2000 к 6000 мм (погледајте табелу са спецификацијама производа). На упит можемо навести ширине до 2650 мм, дужине до 12000 мм и дебљине од 6 мм до 300 мм. Толеранција дебљине прати АСТМ Б209.
- 6. Да ли ГНЕЕ обезбеђује сертификате за Милл Тест и одобрења класа?
- Да. Сертификати о испитивању млина према ЕН 10204 3.1 су стандардни, са хемијским саставом, резултатима механичких испитивања и следљивошћу топлотног{2}}броја. За поморске поруџбине, на захтев се могу договорити додатне класне{4}}цертификације (ДНВ, БВ, ЛР, АБС, ЦЦС) и интергрануларно/ексфолијационо тестирање (АСТМ Г66, Г67).