Ливење генерално усваја вертикалну или хоризонталну методу полуконтинуираног ливења хлађеном водом. Да би се побољшала структура ингота и квалитет површине вертикалног ливења, такође су развијени резервоар за електромагнетну кристализацију, резервоар за кратку кристализацију и метод ливења на врући врх (види очвршћавање метала). Метода полуконтинуираног ливења хлађена водом уводи течни метал у водено хлађен кристализатор кроз праоницу, тако да се течни метал хлади да формира очврсну љуску, која се извлачи из кристализатора помоћу основе машине за ливење или равномерно пао сопственом тежином да формира ингот. Параметри процеса се веома разликују у зависности од састава легуре и величине гредице. Генерално, брзину ливења и брзину хлађења треба повећати што је више могуће, а висину резервоара за кристализацију треба смањити. Температура ливења је обично 50 до 110 степени виша од ликвидуса легуре.
Поред тога, развијен је и процес континуираног ливења и ваљања алуминијумске плоче и траке. Производња плоча и трака усваја равно ваљање, а основни процеси су топло ваљање, хладно ваљање, топлотна обрада и завршна обрада. За тврде легуре алуминијума као што су ЛИ12 и ЛЦ4 са сложеним хемијским саставом, треба их хомогенизовати пре врућег ваљања. Температура третмана је генерално 10 до 15 степени нижа од еутектичке температуре фазе ниске тачке топљења у легури, а температура се одржава 12 до 24 сата.