Легура алуминијума 1100, посебно у О (жарена) и Х18 (пуна тврда) температура, представља комерцијално чисту класу која садржи најмање 99,00% алуминијума. Дизајниран да испуни строге индустријске спецификације као што су АСТМ Б209 и ГБ/Т 3190, овај материјал нуди високу електричну проводљивост и одличне могућности преноса топлоте. О темперамент обезбеђује максималну дуктилност за сложене операције формирања, док Х18 темпер подлеже каљењу на напрезање да би се постигла максимална затезна чврстоћа без накнадне топлотне обраде.
Због ових различитих механичких профила, произвођачи често набављају 1100 алуминијум за електронику и електричне компоненте, укључујући штампане плоче, расветна тела и кућишта кондензатора. Овај чланак испитује техничке спецификације, метрику перформанси и стандарде квалитета повезане са 1100 О и Х18 алуминијумским лимовима и производима намотаја за савремену производњу електричне енергије.
1100 алуминијум хемијски састав
Главна компонента легуре алуминијума 1100 је алуминијум, са садржајем алуминијума који обично прелази 99%. Такође садржи мале количине бакра, гвожђа, силицијума, мангана, магнезијума и других елемената.
| Тежина% | Ал | Цу | Си + Фе | Мн | Зн | Други |
| 1100 | Рем | 0.05 - 0.020 | 0.95 max | 0.05 max | 0.10 max | 0,05 (сваки) 0,15 (укупно) |
1100 алуминијумски калем механичка својства
| Материјал | Нарав | Затезна чврстоћа кси | Јачина течења (кси мин) | Издужење % у 2"0,064" листу | Минимални радијус хладног савијања од 90 степени за дебљину од .064 " |
| 1100 | 1100-O | 11-15.5 | 3.5 | 30 | 0 |
| 1100 | 1100-H12 | 14-19 | 11 | 8 | 0 |
| 1100 | 1100-H14 | 16-21 | 14 | 5 | 0 |
| 1100 | 1100-H16 | 19-24 | 17 | 4 | 0.1T |
| 1100 | 1100-H18 | 22 (мин) | - | 4 | 1-2T |
Спецификација намотаја од алуминијумске легуре 1100
| Ставка | Спецификација |
|---|---|
| Алуминијумска легура | 1100 |
| Дебљина | 0,2–8 мм |
| Ширина | 20–2000 мм |
| Нарав | О, Х111, Х112, Х116, Х321, Х12, Х22, Х32, Х14, Х24, Х34, Х16, Х26, Х36, Х18, Х28, Х38, Х114, Х194, итд. |
| Заштита површине | Папир испреплетен, ПЕ/ПВЦ филм |
| Завршна обрада | Завршна обрада млина, премазана у боји, рељефна штукатура итд. |
| Стандард | ГБ/Т, АСТМ, ЕН |
Тражите набавку висококвалитетних материјала? Контактирајте наш технички продајни тим да бисте купили 1100 алуминијумских калемова директно из фабрике.
1. Употреба и примена1100 о алуминијумски калеми1100 Х18 алуминијум
Ова легура алуминијума комерцијалног квалитета служи разним свакодневним електричним и електронским апликацијама због своје поуздане проводљивости и прилагодљивог физичког облика.
- Рефлектори расветних тела: О-темпер алуминијум се лако савија у сложене параболичне облике за кућишта ЛЕД светла која се налазе у стандардним стамбеним плафонима. Материјал ефикасно рефлектује светлост док расипа топлотну енергију коју генеришу електричне диоде, безбедно радећи на типичним температурама осветљења до 85 степени.
- Кућишта кондензатора: Произвођачи користе Х18 темперамент за штанцање крутих цилиндричних кућишта за електролитичке кондензаторе присутне у свакодневним кућним апаратима као што су фрижидери. Материјал очврснут од напрезања обезбеђује структурални интегритет потребан да садржи унутрашње диелектричне материјале док одржава веома лаган физички профил током свакодневног рада.
- Расхладни елементи за штампане плоче: Екструдиране или утиснуте алуминијумске компоненте од 1100 служе као основни хладњаци причвршћени директно на матичне плоче рачунара и потрошачку електронику. Легура ефикасно одвлачи топлоту из процесорских јединица, обезбеђујући да радна температура остане испод критичног прага од 90 степени током великих рачунарских оптерећења.
- Електричне траке за уземљење: Високо проводљива природа овог 99,00% чистог алуминијума чини га погодним за електричне траке за уземљење које повезују електричне панеле у домаћинству. О-темпера омогућава инсталатерима да лако усмере и обезбеде флексибилне траке око уских углова у стамбеним подрумима без ризика од замора метала.
2. Кључне предности 1100 О Х18 алуминијума за електронику
- Изузетна електрична проводљивост: Легура постиже оцену електричне проводљивости од приближно 59% од међународног стандарда жареног бакра. Ово својство обезбеђује ефикасан проток електрона кроз сабирнице и компоненте за дистрибуцију енергије, минимизирајући отпорно грејање и губитак енергије у стандардним потрошачким електронским уређајима.
- Оптимална способност обликовања: жарени О темперамент обезбеђује ниску границу течења од приближно 35 МПа, омогућавајући операције дубоког извлачења и предења без ломљења. Произвођачи могу обликовати сложена електронска кућишта користећи стандардне пресе за формирање без потребе за средњим термичким третманима, повећавајући укупну ефикасност производње.
- Висока топлотна проводљивост: Са топлотном проводљивошћу која достиже 222 В/(м·К) на 25 степени, материјал брзо преноси топлотну енергију даље од осетљивих електронских кола. Ово брзо расипање топлоте спречава топлотно пригушивање у савременим уређајима, продужавајући радни век унутрашњих батеријских модула и процесорских чипова.
- Инхерентна отпорност на корозију: Одсуство значајних легирајућих елемената омогућава алуминијуму 1100 да формира непрекидни оксидни слој када је изложен кисеонику. Ова природна пасивизација штити електрична кућишта и изложене уземљене жице од деградације атмосферске влаге, обезбеђујући дугорочну поузданост у влажним унутрашњим окружењима.
Осигурајте прецизност производње удруживањем са верификованим добављачем алуминијума 1100 Х18 за вашу следећу производњу.
Пошаљите упит и одмах потражите понуду
3. ГНЕЕ паковање
- Критеријуми визуелне инспекције: Особље за контролу квалитета испитује алуминијумску површину под стандардизованим осветљењем од 1000 лукса како би се осигурало потпуно одсуство уљних мрља или трагова оксидације. Инспекција је у складу са смерницама ГБ/Т 3190, које налажу да листови електронског квалитета морају имати уједначен изглед завршне обраде у целој серији.
- Провера толеранције димензија: Техничари користе калибрисане микрометре да би потврдили да се материјал стриктно придржава одређених толеранција дебљине, као што је ±0,02 мм. Одржавање тачне димензионалне тачности спречава заглављивање у аутоматизованим пресама за штанцање и обезбеђује чврсто приањање склопљених електричних кућишта, минимизирајући кашњења у производњи.
- Паковање за заштиту од влаге: Тимови за логистику омотавају алуминијумске намотаје у полиетиленску фолију за тешке услове рада заједно са активним пакетима средства за сушење да апсорбују влагу из околине. Ова превентивна мера инхибира кондензацију водене паре током поморског транзита, чувајући интегритет електричне површине, што је критично за голе електричне примене.
- Структурална палетизација: Оператери причвршћују умотани алуминијум на термички обрађене дрвене палете користећи ПЕТ траке високе чврстоће, примењујући картонске ивице за заштиту како би спречиле удубљење. Чврста база палета равномерно распоређује тешко метално оптерећење, омогућавајући безбедно слагање у складишту и заштиту металних површина.
4. Инспекција квалитета производа
- Анализа затезних својстава: Лабораторије користе универзалне машине за испитивање за извлачење стандардизованих узорака метала до отказа, прецизно бележећи крајњу затезну чврстоћу и границу течења. За температуру Х18, испитивање мора потврдити границу течења већу од 150 МПа, спречавајући деформацију под стандардним механичким напрезањем.
- Оптичка емисиона спектроскопија: Техничари користе специјализоване спектрометре да испаре микроскопски део површине алуминијума, анализирајући емитовано светло да би одредили елементарни састав. Овај тест гарантује да садржај алуминијума остаје изнад 99,00% док је бакар ограничен на 0,20%, гарантујући доследне електричне перформансе.
- Мерење површинске проводљивости: Уређаји за испитивање вртложним струјама директно мере електричну проводљивост алуминијумских лимова на стабилној температури околине од 20 степени. Ова недеструктивна процена потврђује да материјал испуњава захтеве електричног протока неопходне за производњу поузданих подлога за штампане плоче.
- Bend Testing Protocols: Quality inspectors subject the O-temper material to a 180-degree flat bend test to evaluate its ductility and resistance to cracking. Passing this test demonstrates that the aluminum can withstand severe deformation during manufacturing processes, confirming reliable material ductility.
Затражите прилагођену понуду данас
5. Будући развојни изгледи
- Минијатуризација електронике: Како потрошачки уређаји постају све компактнији, млинови развијају напредне технике ваљања за производњу ултра танких фолија испод 0,05 мм. Ове високо проводљиве плоче ће олакшати производњу мањих унутрашњих распршивача топлоте за мобилне телефоне, захтевајући ултра-прецизно управљање толеранцијом.
- Интеграција рециклираног садржаја: Индустрија алуминијума рафинира процесе секундарног топљења како би повећала проценат отпадног отпада који се користи за производњу 1100 легуре. Одржавање захтева за чистоћом од 99,00% уз коришћење рециклираног материјала смањује потрошњу енергије, активно смањујући угљенични отисак производње.
- Напредни површински третмани: Истраживачи конструишу нове технике анодизације и хемијске пасивизације посебно скројене за О и Х18 темпераменте. Ови специјализовани премази ће побољшати диелектрична својства и отпорност на огреботине алуминијума, проширујући његову корисност у кућиштима паметних кућних апарата.
- Аутоматизована контрола квалитета: Интеграција вештачке интелигенције и оптичких сензора велике брзине револуционише континуирану инспекцију широм производних линија. Ови аутоматизовани системи откривају микроскопске површинске несавршености и одступања у димензијама у реалном времену, драстично смањујући стопе отпада и повећавајући укупну поузданост ланца снабдевања за произвођаче.
Закључак
1100 О и Х18 алуминијумске варијанте обезбеђују есенцијалну проводљивост и могућност обликовања за модерну електронску и електричну производњу. Нудећи минималну чистоћу алуминијума од 99,00%, овај материјал испуњава строге спецификације као што је АСТМ Б209 и пружа поуздане перформансе у рефлекторима осветљења, расхладним елементима и кућиштима кондензатора.
О темпер омогућава сложено обликовање са својом ниском јачином течења, док Х18 темпер обезбеђује неопходну крутост за структурне компоненте. Подржана прецизним димензионалним толеранцијама и стриктним испитивањем квалитета, ова легура доследно задовољава захтеве велике количине производње глобалне електронске индустрије.
Повежите се са нашим стручњацима за дистрибуцију да бисте обезбедили поуздане залихе алуминијума 1100 О по конкурентним тржишним ценама.