1. Састав материјала и процес ковања (ГНЕЕ 7075-Т6 коване цеви)
Хемијски састав легуре
| Елемент |
Опсег садржаја |
Функција |
| цинк (Зн) |
5.1–6.1% |
Примарни елемент за јачање |
| магнезијум (Мг) |
2.1–2.9% |
Формира преципитате за јачање МгЗн₂ |
| бакар (Цу) |
1.2–2.0% |
Побољшава перформансе корозије под напоном |
| алуминијум (Ал) |
Веће или једнако 88,0% |
Основни материјал |
| хром (Цр) |
0.18–0.40% |
Рафинирање зрна |
| гвожђе (Фе) |
Мање или једнако 0,50% |
Контрола нечистоћа |
| силицијум (Си) |
Мање или једнако 0,40% |
Контрола нечистоћа |
Параметри процеса ковања
| Ставка |
Спецификација |
| Загревање преформе |
370–420 степени |
| Температура ковања |
340–380 степени |
| Однос смањења |
Веће или једнако од 4:1 до 6:1 |
| Смер тока зрна |
Уздужно (±10 степени) |
| Притисните Капацитет |
10.000–50.000 тона |
| Страин Рате |
0.5–5 s⁻¹ |
Верификација квалитета:
НАДЦАП АЦ7101 потврда треће стране{1}} потврђује елементарно одступање мање од или једнако 3%. Потпуно у складу саМИЛ{0}}Ф-7216(ваздухопловство) иИСО 6363-2стандарди прецизних цеви. ИспоручиоГНЕЕ, кинески произвођач специјализован за{0}}производе од кованог алуминијума високе чврстоће.
2. Поређење перформанси механичке чврстоће
| Имовина |
Кована цев 7075-Т6 |
Стандардна екструзија |
Тест Стандард |
| Крајња затезна чврстоћа |
560–580 МПа |
525–550 МПа |
АСТМ Е8/Е21 |
| Снага течења (Рп0,2) |
490–510 МПа |
460–480 МПа |
АСТМ Е8/Е21 |
| Издужење |
8–12% |
5–9% |
АСТМ Е8/Е21 |
| Чврстоћа лома |
36 МПа√м |
28–32 МПа√м |
АСТМ Е399 |
| Схеар Стренгтх |
325 МПа |
300 МПа |
АСТМ Б769 |
| Снага замора (10⁷ циклуса) |
160–180 МПа |
140–155 МПа |
ИСО 1099 |
| Стрес Руптуре (100 х на 150 степени) |
260 МПа |
220 МПа |
АСТМ Е139 |
| Снага компресије |
540 МПа |
500 МПа |
АСТМ Е9 |
Предност перформанси:
Усмерена структура зрна обезбеђује12–15% већа попречна чврстоћаи побољшана издржљивост на замор при цикличном оптерећењу.
3. Процес топлотне обраде (Т6 – коване компоненте)
Секвенца топлотне обраде
| Стаге |
Параметерс |
| Лечење раствором |
465–485 степени (±5 степени), 2–3 сата |
| Контрола атмосфере |
Заштита од гаса аргона |
| Гашење |
30% ПАГ раствор |
| Стопа хлађења |
>200 степени/сек (језгро) |
| Угасити агитацију |
1.0–1.5 m/s |
| Стресс Релиеф |
Криогени третман на -70 степени (2 х) |
| Вештачко старење |
120–125 степени × 24 х + 165–170 степени × х |
Микроструктурне карактеристике
| Феатуре |
Валуе |
| Величина зрна |
АСТМ 7–8 (15–30 μм) |
| η′ Густина талога |
~10¹⁷/m³ |
| Интензитет текстуре |
4,5–5,5 насумично |
| Инцлусион Ратинг |
А0,5 / Б0,5 (АСТМ Е45) |
| Рекристализација |
<10% |
4. Димензије и могућност прилагођавања
Стандардне и прецизне димензије
| Параметар |
Стандардни опсег |
Прецисион Граде |
Цустом Цапабилити |
| Оутер Диаметер |
25–600 мм |
±0.05% |
Овал/Хек |
| Валл Тхицкнесс |
3–50 мм |
±5% |
Конусни зидови |
| Дужина |
1–12 m |
+0 / −1,5 мм |
До 20 м |
| Правост |
- |
0,25 мм/м |
±0,1 мм/м |
| Концентричност зида |
Мање или једнако 0,5% ТИР |
Мање или једнако 0,2% |
Мање или једнако 0,1% |
| храпавост површине |
Ра 1,6 μм |
Ра 0,4 μм |
Завршна обрада огледала |
Напредне производне технологије (ГНЕЕ)
| Процес |
Апликација |
| Радиал Форгинг |
Беспрекорно смањење пречника |
| Ротари Пиерцинг |
Производња шупљих гредица |
| Мандрел Форгинг |
Танкозидне{0}}цеви |
| Изотермно ковање |
Сложени попречни{0}} пресеци |
| Флов Форминг |
Високо{0}прецизне бушотине |
| Пилгер Миллинг |
Нуклеарне{0}}цеви |
5. Перформансе отпорности на корозију
Оцене отпорности на животну средину
| Животна средина |
Перформансе |
Стопа корозије |
Заштита |
| Марине Атмоспхере |
Сајам |
25–40 μм/год |
ХВОФ ВЦ-17Цо |
| Индустријски СО₂ |
Јадно |
100–150 μм/год |
Ни-Цд облагање |
| Стрес Цорросион |
Умерено |
СЦЦ Већа или једнака 150 МПа |
Пуњење и елоксирање |
| Алцлад 7075 |
Одлично |
<1 μm/year |
5% облоге |
| Ковано против Кованог |
+30% СЦЦ отпорности |
- |
Оптимизоване границе зрна |
Технологије за заштиту површина
| Метод |
Спецификација |
| ПЕО Цоатинг |
50–100 μm, >1500 ХВ |
| ИВД Алуминијум |
20–50 μm, >3000 х слани спреј |
| Елецтролесс Ницкел |
Ни-П 9–12%, 25–75 μм |
6. Карактеристике обрадивости
Препоручени параметри обраде
| Операција |
Алати |
Брзина (м/мин) |
Довод (мм/обр.) |
Напомене |
| Окретање |
ПЦД уметци |
800–1200 |
0.1–0.25 |
Позитиван раке |
| Бушење |
ТиАлН карбид |
50–80 |
0.03–0.08 |
135 степени тачка |
| Глодање |
СиАлН керамика |
400–600 |
0.05–0.12 |
Троцхоидал |
| Тхреадинг |
ТиЦН славине |
10–15 |
Питцх се подудара |
75% дубине |
| досадно |
ЦБН алати |
200–350 |
0.04–0.10 |
Пригушене шипке |
Сажетак перформанси обраде
| Ставка |
Резултат |
| Индекс обрадивости |
50% (6061-T6 = 100%) |
| Животни век алата |
+200% са криогеним хлађењем |
| Завршна обрада |
Ра 0,2 μм достижан |
| Отпорност на брбљање |
+40% у односу на екструзије |
| Контрола резидуалног стреса |
Стабилизација од 120 степени |
| Формирање чипова |
Сегментирани чипови |
Контактирајте сада
7. Заварљивост и методе спајања
| Метод |
Параметри / Напомене |
| Фрицтион Велдинг |
Пожељно (легура осетљива на ХАЗ{0}}) |
| Инерционо заваривање РПМ |
2500–5000 |
| Аксијални притисак |
250–400 МПа |
| Узнемирена сила |
400–700 МПа |
| Титаниум Јоининг |
ЕР4043 пунило |
| Стеел Јоининг |
Експлозивни прелазни спојеви |
| Адхесиве Бондинг |
Епоксид{0}}новолац, 45 МПа смицање |
| Мецханицал Фастенерс |
Здраво-Лок, вијци за закључавање |
| Диффусион Бондинг |
510–530 степени, 10–15 МПа |
8. Физичка својства
| Имовина |
Валуе |
Стандард |
| Густина |
2,81 г/цм³ |
АСТМ Б311 |
| Тхермал Цондуцтивити |
130 W/m·K |
АСТМ Е1461 |
| ЦТЕ |
23,6 μм/м· степен |
АСТМ Е228 |
| Елецтрицал Цондуцтивити |
33% ИАЦС |
АСТМ Б193 |
| Еластиц Модулус |
71,0 ГПа |
АСТМ Е111 |
| Специфична топлота |
1050 Ј/кг·К |
АСТМ Е1269 |
| Тхермал Диффусивити |
55 мм²/с |
АСТМ Е1461 |
| Солидус Темп |
477 степени |
АСТМ Е228 |
| Магнетиц Пермеабилити |
1.00002 |
АСТМ А342 |
9. Стандарди квалитета површине (АМС 2772)
| Рекуиремент |
Лимит |
| Ковање кругова / хладњаци |
Није дозвољено |
| Површински дисконтинуитети |
Мање или једнако 0,1 мм |
| Ознаке алата |
Мање или једнако 0,01 мм |
| Хеат Тинт |
ΔE 1.0 |
Инспекција и завршна обрада
| Процес |
Способност |
| Цхемицал Миллинг |
Уклањање 0,05–0,5 мм |
| Електрополирање |
20–100 μm |
| Флуоресцент Пенетрант |
Ниво 3 |
| Интерферометрија |
0,1 μм резолуција |
| Тестирање резидуалног стреса |
Баркхаусенова анализа |
10. Сертификати, тестирање и испорука (ГНЕЕ)
Квалитет и тестирање
| Категорија |
Методе |
| Хемијска анализа |
Оптичка емисија |
| Структурални интегритет |
Ултразвучна спектроскопија |
| Мецханицал Тестинг |
Затезање, пузање, Цхарпи |
| НДЕ |
ПАУТ, дигитална радиографија |
| Термичка инспекција |
5 μм резолуција |
Цертификати
| Цертифицатион |
| АС9100 |
| НАДЦАП АЦ7117 |
| ПЕД 2014/68/ЕУ |
| НОРСОК М650 |
| Усклађеност са ИТАР-ом |
| АБС поморско одобрење |
Пријаве и достава
| Ставка |
Опис |
| Примарне употребе |
Стајни трап, ракетне цеви, тркачка суспензија, осовине хеликоптера, хидраулични цилиндри |
| Паковање |
Вакуум{0}}запечаћена заштита од исушивања |
| Леад Тиме |
12-16 недеља |
