У индустријској набавци, ознака 1100-Х112 означава и хемијску чистоћу и физичку карактер материјала. „1100“ означава комерцијално чисту легуру алуминијума која садржи најмање 99,0% алуминијума. „Х112“ означава температуру-очврснуту која је директно резултат процеса обликовања на високим температурама, као што је вруће екструдирање, без строгих ограничења механичких својстава.
Укратко, 1100-Х112 алуминијумска цев представља материјал високе чистоће који нуди изузетну отпорност на корозију, максималну електричну проводљивост и изузетну способност обликовања, иако поседује релативно ниску механичку чврстоћу.
Шта је1100 Алуминијумска цев?
Да бисмо у потпуности разумели материјал, прво морамо да разбијемо легуру серије 1ккк. Класа 1100 је најјаче легирана у серији комерцијално чистог алуминијума, али ипак одржава минимум од 99,00% алуминијума. Пошто му недостају значајни елементи за очвршћавање као што су бакар, магнезијум или силицијум, не може се ојачати топлотном обрадом.
Хемијски састав легуре алуминијума 1100 (%)
| Елемент | Садржај (%) | Опис |
|---|---|---|
| алуминијум (Ал) | Веће или једнако 99,00 | Примарни елемент, обезбеђује високу проводљивост |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,95 | Елемент нечистоће |
| гвожђе (Фе) | Мање или једнако 0,95 | Елемент нечистоће |
| бакар (Цу) | 0.05 – 0.20 | Мало побољшава снагу |
| манган (Мн) | Мање или једнако 0,05 | Елемент у траговима |
| цинк (Зн) | Мање или једнако 0,10 | Контрола нечистоћа |
| други (сваки) | Мање или једнако 0,05 | Резидуални елементи |
| Остали (укупно) | Мање или једнако 0,15 | Укупни остаци |
Шта Х112 значи за екструдиране цеви?
Ознака темперамента је најнесхваћенији фактор у набавци алуминијума. Док легура диктира хемију, темперамент диктира механичко понашање.
Слово „Х“ означава деформисано-очврснуто (хладно-обрађено или топло-обрађено).
Број „1“ значи да је само-очврснут, без накнадне термичке обраде да би се омекшао.
Број "12" посебно означава да је цев стекла одређени степен очвршћавања током рада на повишеним температурама (као што је вруће истискивање), али нема прецизно контролисане границе механичких својстава.
За разлику од хладно{0}}ених цеви које се провлаче кроз калуп на собној температури да би достигле тачну границу тврдоће, Х112 темперамент је природни нуспроизвод процеса топлог екструдирања. Метал се загрева, гурне преко трна да би се формирала бешавна цев и остави да се охлади. Добијени темперамент Х112 је стабилан, веома поуздан и гарантује одличну способност обликовања.
Механичке особине 1100-Х112 бешавне алуминијумске цеви
Инжењерима су потребни подаци за израчунавање радијуса савијања и граница формирања. Пошто Х112 не намеће строге минимуме у стандарду АСТМ Б241 за ову специфичну легуру, следеће су типичне референтне вредности генерисане током фабричког тестирања:
| Имовина | Типична вредност |
| Затезна чврстоћа | 90 - 110 МПа |
| Снага приноса | 35 - 50 МПа |
| Издужење (у 50 мм) | 15% - 25% |
| Тврдоћа (Бринелл) | 25 - 35 ХБ |
Овде је критична граница приноса. На отприлике 35 МПа, ова цев врло лако попушта физичкој сили. Ово није недостатак; то је карактеристика. Омогућава произвођачима да изведу уска-савијања радијуса, дубоко ширење и усмеравање сложеног система без пуцања метала или враћања.
1100-Х112 наспрам 3003-О и 3003-Х14 алуминијумске цеви
Када набављају материјале, купци се често сусрећу са различитим темпераментима и питају се како они утичу на производњу. Хајде да упоредимо темперамент Х112 са другим уобичајеним индустријским државама.
1100 Х112 вс 3003 О темперамент (жарено):
"О" темперамент представља најмекше могуће стање метала, које се постиже печењем цеви у пећи за жарење како би се потпуно уклонила сва унутрашња напрезања. Док су цеви 3003-О или 1100-О изузетно мекане, Х112 темперамент је нешто јачи и боље држи свој димензионални облик током транспорта и руковања, док се и даље веома лако формира.
1100 Х112 вс 3003 Х14 Темпер (полу-тврдо):
Често ћете видети 3003-Х14 алуминијумску цев у општој индустријској примени. "Х14" темперамент значи да је цев намерно хладно-обрађена да би достигла тачно половину своје максималне могуће тврдоће. Х14 захтева прецизно механичко ваљање или цртање. Х112 је строго термички обрађено стање. Х14 нуди већу крутост, док Х112 нуди супериорне могућности савијања.
Зашто бешавне цеви подразумевано користе Х112
Зашто је Х112 темперамент толико уобичајен када купите 1100 алуминијумску бешавну цев? Одговор лежи у физици производње бешавних цеви са дебелим{2}}зидовима.
Да бисте направили цев без уздужног завареног шава, чврста алуминијумска гредица мора бити загрејана до пластичног стања и пробушена тешком-хидрауличном пресом. Пошто је метал обликован док је невероватно врућ, не може да задржи екстремна унутрашња напрезања повезана са хладним-обрадом (попут Х18 пуне-теже). Природно стање у које се цев поставља након врућег истискивања и истезања-исправљања је Х112. То је најекономичнији и физички стабилнији начин за производњу бешавних цеви великог -пречника или тешких-зида.
Основне предности и ограничења 1100-Х112 алуминијумских цеви
Сваки инжењерски материјал има јасне границе. Знати где се 1100-Х112 истиче, а где неуспешно је основа паметне набавке.
Предности:
- Екстремна отпорност на корозију: Недостатак тешких легирајућих елемената спречава галванско отпуштање, што га чини безбедним за пренос хемикалија ниске{0}}концентрације и руковање течностима за храну{1}}.
- Изузетна дуктилност: Са издужењем које често прелази 20%, може се савијати у серпентине за расхладне јединице без ломљења.
- Заварљивост: Веома је заварљив коришћењем стандардних ТИГ или МИГ процеса. Жица за пуњење ЕР1100 се користи да би се осигурало да шав заваре одговара отпорности на корозију основне цеви.
Ограничења:
- Веома мали капацитет оптерећења: Не може се користити као стуб за подршку конструкције, скела или пнеуматски цилиндар високог{0}}притиска.
- Не може се термички обрађивати: Ову цев не можете подвргнути процесу старења Т6 да бисте је учинили јачом. Снага коју купујете је снага коју чува.
Студија случаја у индустрији: Прелазак са екструдиране цеви 6061-Т6 на 1100-Х112
Да бисмо истакли важност разумевања темперамента, погледаћемо недавни проблем са којим се суочио произвођач опреме за климатизацију и климатизацију. Клијент је дизајнирао нову комерцијалну кондензаторску јединицу и затражио понуде за екструдирану цев 6061-Т6 јер је веровао да је „већа чврстоћа увек боља“.
Током фазе израде прототипа, производни под је покушао да савије 6061-Т6 цеви у уске У- кривине за калемове за размену топлоте. Т6 темперамент (топлински-обрађен раствором и вештачки одлежан) је веома крут. Као резултат тога, цеви су доживјеле озбиљне микро-пукотине на спољним радијусима савијања и екстремно опругу, што је завојнице учинило бескорисним.
Наш инжењерски тим је интервенисао и прегледао њихове радне притиске, који су били у границама ниског{0}}притиска. Саветовали смо им да пребаце набавку на алуминијумске цеви 1100-Х112. Х112 темперамент је омогућио њиховим ЦНЦ ротационим савијачима да формирају У-савијаче беспрекорно без икаквих пуцања. Штавише, легура 1100 је обезбедила већу топлотну проводљивост од легуре 6061, заправо повећавајући ефикасност хлађења њихове кондензаторске јединице. Клијент је смањио своје трошкове сировина и у потпуности елиминисао стопу отпада.
Да ли ваше тренутне алуминијумске цеви пуцају током процеса савијања или преплаћујете за структурне легуре у не-применама? Неисправан избор темперамента је огроман губитак буџета за производњу. Пошаљите радни притисак вашег пројекта, радијус савијања и хемијски медијум нашем техничком тиму за бесплатну процену материјала данас.
Затражите бесплатну техничку процену
