Како функционише систем оцена
Четвороцифрена{0}}ознака прати признати међународни систем. Прва цифра идентификује породицу легуре: 1ккк је нелегирани алуминијум чистоће 99% или више, 2ккк је бакар, 3ккк је манган, 4ккк је силицијум, 5ккк је магнезијум, 6ккк је магнезијум плус силицијум, 7ккк је поклопац цинк. Последње две цифре идентификују појединачну легуру унутар породице.
Писмо темперамента описује како је метал достигао своје стање. О је жарено. Х покрива деформационо-каљене типове, са само Х1к каљеним, Х2к каљеним и делимично жареним, и Х3к каљеним и стабилизованим; Х111 је благо-каљено и жарено стање које се широко користи за 5083. Т покрива термички обрађене разреде: раствором Т4 третиран и природно остарио, раствором Т6 третиран и вештачки остарио, Т651 напрезање ослобођено истезањем након Т6.
Границе састава за ове разреде су постављене ЕН 573-3 и појединачним стандардима за производе као што су АСТМ Б209М за лимове и плоче и АСТМ Б221М за екструдиране шипке и профиле.
Састав заједничких оцена
| легура | Породица | Главни додаци (типична ограничења) | Јачање |
|---|---|---|---|
| 1100 | 1ккк | Цу 0,05-0,20%, Си+Фе мак 0,95% | Струјање очвршћавања |
| 3003 | 3ккк | Мн 1,0-1,5%, Цу 0,05-0,20% | Струјање очвршћавања |
| 5052 | 5ккк | Мг 2,2-2,8%, Цр 0,15-0,35% | Струјање очвршћавања |
| 5083 | 5ккк | Мг 4,0-4,9%, Мн 0,40-1,0%, Цр 0,05-0,25% | Стврдњавање деформацијом плус стабилизација |
| 6061 | 6ккк | Мг 0,8-1,2%, Си 0,40-0,80%, Цу 0,15-0,40% | Лечење раствором и старење |
| 6063 | 6ккк | Мг 0,45-0,90%, Си 0,20-0,60% | Лечење раствором и старење |
| 6082 | 6ккк | Мг 0,60-1,20%, Си 0,70-1,30%, Мн 0,40-1,00% | Лечење раствором и старење |
Минимална својства и где се користи сваки степен
1100 се користи за посуђе, натписе, ребра измењивача топлоте и дубоко{1}}извучене делове где су обликовност и проводљивост важнији од снаге. 3003 радна коњица архитектонског и амбалажног листа, а 3003-Х14 лист је специфициран на 145 до 186 МПа затезности испод АСТМ Б92 МПа затезања.
5052 је најјача уобичајена легура лимова која се-не обрађује топлотом-са добром отпорношћу на со-водоотпорност. 5052-Х32 је специфицирана на затезање од 228 до 281 МПа са минималним приносом од 193 МПа и користи се за поморске компоненте, рад на резервоарима, на панелима камиона и температурама у посудама под притиском.
5083 нуди највећу практичну чврстоћу из породице 5ккк која се користи у завареним конструкцијама и покривена је АСТМ Б928М за поморску употребу са минималном затезном чврстоћом од 303 МПа (44 кси). Користи се за трупове, каросерије шинских возила и цеви за цистерне, где ефикасност заварених спојева, а не чврстоћа основног{6}}метала, обично управља дизајном.
6061 је најшире коришћена термички{1}}легура општег инжењеринга која се може третирати. 6061-Т6 лим и плоча су специфицирани на минималну затезну чврстоћу од 290 МПа и минимални принос од 241 МПа према АСТМ Б209М, и користи се за структурне рамове, шаблоне, калупе и све делове обрађене од екструзија{7}. са екструдираним производом 6063-Т5 специфицираним са минималном затезном чврстоћом од 186 МПа и минималним приносом од 145 МПа. 6082, налази се између ова два, комбинујући већу чврстоћу са добрим квалитетом екструзије, и уобичајено је у европским структурним профилима.
Два практична правила избора следе из металургије. Класе из фамилија 2ккк и 7ккк нуде већу чврстоћу, али нижу отпорност на корозију и теже заваривање, тако да су резервисани за употребу у ваздухопловству{3}}. У породици 5ккк, типови са више од 3% магнезијума не би требало да се држе на повишеној радној температури током дужег периода, јер сензибилизација на границама зрна може смањити отпорност на пуцање корозијом под напоном.
Упоређујући 5052 и 6061
Ова два су најчешће замењене класе, а избор је обично између могућности обликовања и чврстоће. 5052-Х32 је јачи у жареном и деформисаном{2}}очврслом стању од 6061-О, али је слабији од 6061-Т6, формира се много ужим радијусима, лако се завари и отпоран је на слану воду од 3Т6 је јачи{{6}-20} у приносу, машине су далеко боље и могу се анодизирати у тврђи, уједначенији премаз. Настаје казна: 6061-Т6 се савија само до релативно великих радијуса и треба му наменски алат.
Често постављана питања
Q:Која је најчешће коришћена легура алуминијума уопште?
О: 6061 за опште инжењерство и 3003 за папир и паковање. Између њих покривају већину комерцијалног обима ван залиха конзерви и фолије.
Q:Шта значи слово темперамента у називу разреда?
О: Описује пут јачања. Х означава стврдњавање деформацијом, Т означава термичку обраду, а О означава потпуно жарење. Особине се оштро разликују између темперамента исте легуре.
Q:Може ли се 5052 заменити 6061?
О: Само у апликацијама нижег-напрезања. 5052-Х32 има минимални принос од 193 МПа наспрам 241 МПа за 6061-Т6, тако да директна замена на истом делу смањује капацитет за отприлике 20%.
Q:Зашто је 5083 пожељан за заварене поморске конструкције?
О: Задржава високу чврстоћу након заваривања и отпоран је на корозију-водене воде, а АСТМ Б928М поставља минималну затезну чврстоћу од 303 МПа за морске темпераменте који се користе у раду трупа и палубе.
Q:Коју врсту треба користити за анодизиране архитектонске профиле?
О: 6063 у Т5 или Т6, зато што екструдира до оштрих детаља и узима уједначен анодни филм. 6061 је изабран уместо тамо где је потребна додатна чврстоћа на истом пресеку.
Q:Да ли је већи садржај магнезијума увек бољи у породици 5ккк?
О: Не. Изнад око 3% магнезијума, легура постаје осетљива на дуготрајну -повишену- температуру, тако да избор разреда мора да узме у обзир радну температуру, а не само снагу.