3003 Х14 је легура алуминијум-манган која садржи приближно 1,0–1,5% мангана, заједно са малим додацима бакра (0,05–0,2%), силицијума (мање или једнако 0,6%), гвожђа (мање или једнако 0,7%) и цинка (мање од 0,1%). Овај састав пружа добро{10}}избалансирану комбинацију чврстоће и отпорности на корозију. Х14 темперамент указује на то да је материјал био каљен деформацијом, а затим делимично жарен, што је резултирало умереном чврстоћом са добром формативношћу. Типично издужење се креће од око 8% до 16%, у зависности од применљивог стандарда за испитивање, а тврдоћа по Бринелу је око 40. Са густином од приближно 2,8 г/цм³, ГНЕЕ 3003 Х14 алуминијум нуди одличну отпорност на атмосферску и морску корозију.
ГНЕЕ 3003 Х14 алуминијумске цеви нису термички обрађене и своја својства постижу очвршћавањем на напрезање до полутврдог стања Х14. Обично се производи као бешавне извучене цеви у складу са стандардима АМС 4067 и АСТМ Б210. Стандардне димензије обухватају спољне пречнике од 0,250 до 1,500 инча и дебљине зидова у распону од 0,035 до 0,065 инча. Због своје изузетне отпорности на корозију, добре формације и одличне заварљивости, алуминијумске цеви 3003 Х14 се широко користе у измењивачима топлоте, кондензаторима, опреми за хемијску обраду, посудама под притиском и хидрауличким и пнеуматским системима.
3003-Х14 Аллои Иоунгов модул
Јангов модул легуре 3003-Х14 је70.000 МПа.
3003-Х14 Аллои Ултимате Стренгтх
Највећа чврстоћа легуре 3003-Х14 је140 МПа.
3003-Х14. Јачина течења легуре
Јачина течења легуре 3003-Х14 је115 МПа.
Избор одговарајуће алуминијумске цеви 3003 Х14 захтева темељну процену техничких захтева и комерцијалних разматрања. Први корак је да се потврди да легура и темперамент испуњавају потребе механичких перформанси апликације. Х14 темперамент указује на стање-очвршћеног и делимично жареног стања, обично пружајући затезну чврстоћу у опсегу од око 150–200 МПа, заједно са одговарајућим издужењем и контролисаним толеранцијама дебљине зида. Такође је неопходно обезбедити усклађеност са признатим међународним стандардима, као што су АСТМ Б491 или релевантни ЕН стандарди, како би се гарантовала конзистентност материјала и поуздан рад. Сертификацију добављача према овим стандардима увек треба проверити.
Поред основних спецификација, морају се проценити и опште карактеристике перформанси. Ово укључује отпорност на корозију у предвиђеном радном окружењу, савитљивост за производне процесе и захтеве за завршном обрадом површине, као што су глодање или елоксиране површине. Процени трошкова треба приступити из перспективе укупних трошкова--власништва, а не фокусирати се само на јединичну цену. Фактори као што су материјални отпад узрокован лошом прецизношћу димензија, ефикасност обраде у заваривању или обликовању, потенцијални застоји и захтеви за минималну количину поруџбине (МОК) утичу на укупне трошкове набавке и залиха.
Осигурање квалитета је критичан елемент у избору добављача. Купци треба да прегледају процедуре контроле квалитета добављача, укључујући анализу хемијског састава, испитивање механичких својстава и испитивање без{1}}разарања (НДТ), као што је ултразвучна инспекција, како би се осигурао интегритет производа. Документацију као што су сертификати о усаглашености (ЦоЦ) и извештаји о испитивању млина (МТР) треба одмах обезбедити. Када раде са ГНЕЕ, клијенти такође могу да размотре{4}}услуге са додатном вредношћу, укључујући прилагођено сечење, савијање или елоксирање, како би поједноставили процесирање у наставку. Коначно,-подршку након продаје треба пажљиво проценити, укључујући техничку помоћ, услове гаранције, поузданост испоруке и реаговање на све проблеме. За Б2Б операције, доследан квалитет и поуздано снабдевање из ГНЕЕ-а су кључни за-дугорочни успех.
