Шта су ваљани алуминијумски калемови и лимови?
Ваљани алуминијумски котлови и лимови су производи од кованог алуминијума произведени топлим ваљањем, хладним ваљањем или комбинацијом оба процеса. Ваљање смањује дебљину алуминијумских плоча или средњих намотаја док контролише дебљину, квалитет површине, механичка својства и тачност димензија.
Ваљани алуминијум је доступан у многим серијама кованих легура, укључујући 1ккк, 3ккк, 5ккк, 6ккк и одабране легуре 7ккк и 8ккк. У зависности од легуре и руте обраде, производи се могу испоручити у О, Х или Т темпераментима. Уобичајени производи укључују алуминијумску калем, лим и плочу за паковање, конструкцију, транспорт, индустријску опрему, електричне апликације и поморске структуре.
Алуминијум има густину од приближно2,70 г/цм³, у поређењу са око7,85 г/цм³ за угљенични челик. За исту запремину, алуминијум је стога тежи приближно 65% мање од челика, пружајући важну предност тамо где је потребно смањење тежине.
Како се производе ваљани алуминијумски производи?
1. Вруће ваљање
Алуминијумске плоче се поново загревају и пролазе кроз топлу ваљаоницу да би се смањила њихова дебљина. Стварна температура ваљања варира у зависности од легуре, температуре плоче, распореда редукције и праксе млина; вруће ваљање алуминијума се обично одвија на повишеним температурама отприлике унутарОпсег 300-500 степени, а не на једној фиксној температури.
Вруће ваљање се углавном користи за производњу дебљих плоча или намотаја средње{0}}калибара и за припрему материјала за накнадно хладно ваљање. Процес такође помаже да се успостави одговарајућа микроструктура за даљу обраду.
2. Хладно ваљање
Вруће{0}}ваљани алуминијумски котур може се даље обрадити хладним ваљањем на собној температури или близу ње. Хладно ваљање обезбеђује тање мере, побољшану завршну обраду површине, ближу контролу димензија и повећану чврстоћу у легурама које користе затезање{2}}очвршћавање.
Постижна дебљина у великој мери зависи од легуре, темперамента, способности ваљаонице и спецификације производа. Веома танак алуминијумски лим и фолија захтевају додатне фазе ваљања и жарења.
3. Жарење и контрола темперирања
Жарење укључује контролисано загревање и хлађење да би се добило потребно стање материјала.О темперпружа високу дуктилност и често се бира за операције формирања и дубоког{0}}извлачења.Х темперс, као што су Х14, Х18, Х32 и Х34, пружају различите комбинације чврстоће и могућности обликовања.
Могу се испоручити легуре{0}}које се термички обрађују као што је 6061Т4, Т6 и Т651услове, у зависности од захтеваних механичких својстава и захтева за{0}}растерећење напона.
Типична употреба намотаја од легуре ваљаног алуминијума
| Аллои Сериес | Кључне карактеристике | Типицал Темперс | Типичне апликације |
|---|---|---|---|
| 1ккк | Висок садржај алуминијума, одлична проводљивост и дуктилност | O, H14, H18 | Електрични производи, измењивачи топлоте, амбалажа |
| 3ккк | Добра формабилност, отпорност на корозију и умерена чврстоћа | O, H14, H18, H24 | Посуђе, кровови, облоге, измењивачи топлоте |
| 5ккк | Висока чврстоћа, одлична отпорност на корозију и заварљивост | O, H32, H34, H116, H321 | Поморство, транспорт, резервоари, конструкцијске примене |
| 6ккк | Термички{0}}обрадив са добром чврстоћом, обликовношћу и отпорношћу на корозију | O, T4, T6, T651 | Аутомобилска индустрија, структурне компоненте, машине |
Типичне димензије
| Производ | Типични опсег дебљине | Типични опсег ширине |
|---|---|---|
| Вруће{0}}ваљани алуминијумски котур | Приближно. 2.0–12,0 мм | 1000–{1}} мм |
| Хладно{0}}ваљани алуминијумски котур | Приближно. 0.2–5,0 мм | 1000–{1}} мм |
| Алуминијумски лим | Приближно. 0.2–6,0 мм | До око 2000–2600+ мм |
| Алуминијумска плоча | Обично изнад 6,0 мм | У зависности од легуре и способности млина |
Ово су репрезентативни комерцијални распони, а не универзална ограничења. Стварна дебљина, ширина, дужина, тежина намотаја и толеранције зависе од легуре, температуре, применљивог стандарда и опреме произвођача.
Уобичајени унутрашњи пречници намотаја су508 мм и 610 мм, док тежине калемова варирају у зависности од дебљине, ширине, опреме и захтева купаца.
Површинске опције могу укључиватимлевена завршна обрада, брушени, елоксирани, рељефни, полирани и унапред{0}}фарбани ПВДФ или полиестерски премази.
Уобичајени стандарди за производе од ваљаног алуминијума укључујуАСТМ Б209, ЕН 485/ЕН 573 и ГБ/Т 3880, са тачним стандардом у зависности од производа и тржишта.
Кључне примене Роллед Алуминиум Цоилс
Ваљани алуминијум се широко користи у амбалажи, грађевинарству, транспорту, индустријској опреми, потрошачким производима и поморским апликацијама.
За паковање се користе легуре 1ккк и 3ккк за контејнере, затвараче, производе од фолије за домаћинство и формирану амбалажу. Алуминијумска тела лименки за пиће обично користе легуре као што су3004 или 3104, док крајеви могу обично користити легуре веће чврстоће као што су нпр5182. Због тога је тачније описати производњу лименки помоћу одређене легуре и темперамента, а не једноставно навести да се алуминијум О-температуре користи за тела лименки.
У архитектури, легуре 3ккк, 5ккк и 6ккк се користе за кровове, облоге, плафоне, панеле и структурне компоненте. 5ккк легуре су посебно погодне за поморску и обалну примену због своје отпорности на корозију и заварљивости.
Примене у аутомобилској и транспортној индустрији обухватају панеле каросерије, измењиваче топлоте, унутрашње компоненте, компоненте{0}}система горива и структурне делове. Индустријске примене укључују резервоаре, канале, кућишта опреме, измењиваче топлоте и готове компоненте.
Фабрицатион Цонсидератионс
Формабилност зависи од легуре, темперамента, дебљине, правца зрна и методе обликовања.О-темпер материјал генерално пружа највећу дуктилност, док Х-температуре захтевају већу силу формирања и могу захтевати веће радијусе савијања. Универзално правило као што је „1× дебљина за О темперамент и 3× дебљина за Х температуру“ не треба примењивати на сваку легуру. Минимални радијус савијања треба да се потврди из специфичне легуре, темперамента, дебљине и процеса формирања.
За заваривање, избор пунила треба да се заснива на основној легури и захтевима за сервисирање. Уобичајена алуминијумска пунила укључујуЕР4043 и ЕР5356, док се ЕР5183 такође широко користи за одређене апликације серије 5ккк-. Одговарајуће пунило треба да буде потврђено у односу на применљиву процедуру заваривања и услове рада.
За спољне примене, елоксирање, прашкасти премаз или ПВДФ/полиестерски премаз могу побољшати издржљивост површине. У приобалном и индустријском окружењу, редовно чишћење слатке воде може помоћи у уклањању соли и загађивача и продужити изглед површине и животни век.
Све у свему, на основу треба изабрати исправан алуминијумски калем или лимлегура, темперамент, дебљина, ширина, механички захтеви, начин формирања, корозивно окружење, захтеви за заваривање и важећи стандард производа, а не само ознака дебљине или легуре.
