Зашто је контрола димензија на првом месту
Купци плоча оцењују испоруку на основу три мерљива резултата: мерача, равности и хемије легуре. Толеранција дебљине мора да се држи по целој ширини траке и дуж дужине намотаја, а не само на средишњој линији. Линије за хладно ваљање стога покрећу две мерне петље у исто време: рендгенски или изотопски мерач одмах након последњег стајања и спорију лабораторијску проверу на исеченом узорку. Мрежни мерач исправља размак котрљања у реалном времену; лабораторијска провера потврђује да је инструмент још увек калибрисан према следљивом мастеру.
Границе дебљине лимова и плоча су преузете из АСТМ Б209/Б209М, који табеларно приказује дозвољене варијације према специфицираној дебљини и нарученој ширини. Ширина, нагиб и правоугаоност се мере на равном столу са траком без напетости. Равност се изражава као И-јединице или као максимално одступање преко дефинисане дужине мерача, и обично се договара са купцем пре него што се котур намота, јер захтеви за равност утичу на количину нивелисања затезања која се примењује након тога.
Хемијски састав и контрола топљења
Свака топлота се идентификује пре ливења. Оптичка емисиона спектрометрија, спроведена према пракси АСТМ Е1251, квантификује сваки легирајући елемент и сваку нечистоћу за неколико минута на охлађеном узорку игле. Када се ручни-анализатор користи за долазну верификацију, он се третира само као алат за скрининг; објављен резултат долази из лабораторијског спектрометра.
Применљива регистрована ограничења за оцене које се најчешће наручују су приказане у наставку. Вредности су стандардни распони састава, а не циљеви млевења; млин обично циља унутар средњег-опсега тако да поновна-провера готовог производа и даље спада у оквире.
| Елемент (%) | 5052 | 5754 | 5083 | 6061 |
|---|---|---|---|---|
| Мг | 2.2-2.8 | 2.6-3.6 | 4.0-4.9 | 0.8-1.2 |
| Мн | 0,10 мак | 0,50 мак | 0.40-1.0 | 0,15 мак |
| Цр | 0.15-0.35 | 0,30 мак | 0.05-0.25 | 0.04-0.35 |
| Си | 0,25 мак | 0,40 мак | 0,40 мак | 0.40-0.8 |
| Фе | 0,40 мак | 0,40 мак | 0,40 мак | 0,70 мак |
| Цу | 0,10 мак | 0,10 мак | 0,10 мак | 0.15-0.40 |
Провера механичких својстава
Испитивање затезања следи АСТМ Б557. Узорци се узимају у смеру котрљања осим ако у наруџбини за куповину није другачије наведено, а учесталост узорковања је унапред договорена, обично један узорак по серији термичке обраде плус један по калему за критичне поруџбине. Пријављене вредности се пореде са минимумима наведеним у АСТМ Б209/Б209М за наручени темперамент, а не са типичним каталошким подацима.
Тврдоћа се користи као индикатор брзог процеса, а не као критеријум прихватања, јер конверзија између тврдоће и затезне чврстоће зависи од легуре и температуре. Тестови савијања, према принципима АСТМ Е290, потврђују способност обликовања на темпераментима намењеним за савијање низводно.
Површина, равност и коначно ослобађање
Површински преглед се врши под контролисаним осветљењем на обе стране. Уља, трагови котрљања и ивица се прихватају или одбијају у складу са писаним визуелним стандардом договореним у фази поруџбине. Ивице намотаја се проверавају да ли постоје пукотине и да ли постоји висина шиљака. Тамо где је плоча намењена за рад под притиском, ултразвучна инспекција се спроводи према пракси АСТМ Б548 да би се открили унутрашњи дисконтинуитети.
Коначни пакет за ослобађање садржи сертификат за млин са топлотним бројем, хемијском анализом, механичким резултатима и призваним стандардом, плус запис који повезује сваки калем са његовом топлотом. Следљивост је оно што омогућава купцу да затвори-неусаглашеност без стављања целе пошиљке у карантин.
Често постављана питања
Q:Који стандард регулише толеранцију дебљине за алуминијумски лим?
О: АСТМ Б209/Б209М наводи дозвољену варијацију дебљине према наведеној дебљини и нарученој ширини, и то је уобичајена референца у наруџбини.
Q:Како се проверава састав легуре пре испоруке?
О: Оптичка емисиона спектрометрија према АСТМ Е1251 на узорку игле из ливеног производа, са резултатом забележеним у односу на топлотни број на сертификату за млин.
Q:Да ли је испитивање тврдоће довољно да ослободи завојницу?
О: Не. Тврдоћа је индикатор процеса; Испитивање затезања према АСТМ Б557 у односу на минимум температуре у АСТМ Б209/Б209М је тест прихватања.
Q:Која мера равности се обично договара?
О: Или И-јединице или максимално одступање преко дефинисане дужине мерача, мерено на-ненапетој траци на равном столу.
Q:Колико често се узимају затезни узорци?
О: Учесталост узорковања је договорена у фази наручивања; уобичајени распоред је један узорак по серији{0}}термичке обраде, плус један по калему за критичне примене.
Q:Шта треба да садржи сертификат млина?
О: Топлотни број, хемијска анализа, механички резултати, стандардни стандард, димензије, темперамент и датум тестирања.