Преглед производње округлих цеви 7075
7075 алуминијумска округла цев се обично производи на један од два основна начина: вруће екструдирање или хладно извлачење. У екструзији, загрејана гредица 7075 се провлачи кроз калуп да би се створио шупљи пресек са уједначеном дебљином зида, док хладно извлачење провлачи екструдирану цев кроз прогресивно мање калупе да би се побољшале димензије и побољшао квалитет површине. Обе методе производе бешавне цеви, што је посебно драгоцено у применама са високим-напоном јер елиминише заварене шавове и спојеве који могу деловати као слабе тачке. Избор трасе зависи од потребног пречника, дебљине зида, толеранције и механичких својстава.
Термичка обрада: Т6 и Т651 Темперс
Да би се постигла максимална чврстоћа, 7075 цеви се термички обрађују након формирања. Т6 темперирање се састоји од термичке обраде раствором, брзог гашења и вештачког старења, што убрзава фазе ојачања које дају 7075 његову изузетну затезну чврстоћу. Ознака Т651 додаје растезање-за ублажавање напрезања након гашења, што смањује заостало напрезање и побољшава стабилност димензија током накнадне обраде. Пошто је 7075 једна од најјачих легура алуминијума, параметри термичке обраде морају бити пажљиво контролисани како би се уравнотежила снага са дуктилношћу и избегла изобличења у цевима са танким{9}}има.
Разматрање обраде
7075 машине за округле цеви од алуминијума добро раде када се користе оштри алати за сечење и одговарајући помаци и брзине. Легура даје глатку завршну обраду површине и држи чврсте толеранције, због чега је фаворизована за прецизно-обрађене делове као што су спојнице, осовине и структурни спојеви. Расхладну течност треба применити током машинске обраде како би се смањиле температуре резања и минимизирало очвршћавање при раду, што може убрзати хабање алата. Због тврдоће легуре, карбидни алат се генерално препоручује за производне серије.
Површинска обрада
Уобичајени површински третмани за округле цеви 7075 укључују елоксирање, фарбање и премазивање прахом. Анодизација ствара заштитни слој оксида који побољшава отпорност на корозију и омогућава декоративне или функционалне боје, док боја и прашкасти премаз пружају трајну баријеру у раду на отвореном. За дуготрајну-употребу у веома корозивним срединама као што су морске или обалне локације, препоручује се додатна површинска заштита, пошто 7075 има нижу инхерентну отпорност на корозију од 5ккк легура за бродове.
Заваривање и спајање
Заваривање 7075 је изазовно јер је легура подложна врућим пуцањима током очвршћавања. Када је заваривање неизбежно, потребне су специјализоване технике као што је ТИГ заваривање са одговарајућим материјалом за пуњење, а чврстоћа споја ће бити нижа од основног метала. У већини случајева, механичко причвршћивање заковицама или завртњима је препоручени приступ за спајање 7075 компоненти. Дизајнери треба да планирају спојеве у складу са тим и консултују произвођача када се разматра заварени спој.
Контрола квалитета и снабдевање
Поуздана округла цев 7075 треба да буде испоручена са сертификатом о испитивању у млину који потврђује хемијски састав, темперамент и механичка својства, а провере димензија треба да покрију пречник, дебљину зида, овалност и равност. Купци треба да потврде да ли је цев бешавна или заварена, тачну температуру и применљиви стандард, као што су АСТМ Б241 или АМС спецификације за примене у ваздухопловству. Пошто је 7075 врхунска легура, конзистентан извор и документована следљивост су важни за регулисане индустрије.
Често постављана питања
П: Како се производи округла цијев 7075?
7075 цев се производи екструзијом хомогенизоване гредице у шупљи пресек, или хладним извлачењем екструдиране шупљине преко трна ради затезања димензија; цев је затим термички обрађена раствором, угашена, исправљена и вештачки одлежана до стања Т6.
П: Шта је топлотна обрада раствора и зашто је критична за 7075?
Топлотна обрада раствора загрева цев на око 460-490 степени да би се цинк, магнезијум и бакар растворили у чврсти раствор, након чега следи брзо гашење да би се закључали; ово је корак који чини легуру способном да достигне 510 МПа плус након старења.
П: Шта је вештачко старење за 7075-Т6?
Вештачко старење поново загрева угашену цев на око 120-130 степени током много сати, тако да се легирајући елементи таложе као фине честице учвршћивања; временски-температурни циклус поставља коначну чврстоћу, тврдоћу и понашање напонске-корозивне температуре Т6.
П: Које су типичне примене цеви 7075-Т6?
7075-Т6 цев се користи у рамовима авиона и стајним траповима, рамовима тркачких бицикала и мотоцикала, рукама дронова, спортској опреми високих{4}}учинака, структурама калупа и осовинама за ваздухопловство{5}}где је потребна максимална чврстоћа-у односу на тежину.
П: Како 7075 цев треба наручити за одређену примену?
Наведите спољни пречник, дебљину зида или ИД, дужину, темперамент (Т6, Т6511 или Т7351), захтеве за равност и површину, као и важећи стандард као што је АМС 4088 или АСТМ Б241; за замор{5}}критичне делове за ваздухопловство, такође затражите одговарајуће сертификате о испитивању разарања.
П: Како се бешавна 7075 цев разликује од заварене цеви?
Бешавна цев се производи екструзијом или пирсингом и извлачењем, тако да нема завареног шава или зоне утицаја -загревања и даје уједначену обимну чврстоћу, што је неопходно за рад под притиском и високим{1}}напоном. Заварена цев је економичнија, али шав ограничава перформансе замора и притиска, тако да се користи само за мање захтевне примене.