Производња индустријске алуминијума је више-фаза, енергетски интензивни процес.
Прво, Бокуките руде - примарни извор - је кретен, често у тропским регионима попут Аустралије, Гвинеје и Бразила. Руда је згњечена и рафинирана коришћењем Баиер процеса: третирано врућим натријум хидроксидом како би се растворила Алумина (АЉО₃), остављајући нечистоће попут гвозденог оксида иза.
На другом месту, Алумина је подвргнута електролизи преко процеса хале-хероулт. Растворено је у растопљеном крилиту у 950 степени, а електрична струја га дели у растопљени алуминијум (прикупљени на катодима) и цоу (од угљених анода). Ова фаза троши 13-15 мВх по тону алуминијума, која чини 3% глобалне индустријске употребе електричне енергије.
Трећи, Растопљени метал је легирао елементе попут бакра, магнезијума или силицијума да би се побољшала отпорност на снагу или корозију.
Четврти, Улива се у инготе, гребенике или превртене у листове за производњу.
Коначно, Рециклирање игра критичну улогу: Алуминијум за топљење Алуминијум користи 95% мање енергије од примарне производње, подстицањем система затворених петља. Међутим, изазови и даље постоје, попут управљања отровним отпада "црвеног блата" из бокситног рафинирања и смањење емисије ЦОГ-а из топљења. Иновације попут инертне анодне технологије имају за циљ да замене угљене аноде, елиминишу нуспроизводе гасова са ефектом стаклене баште.
