Алуминијумске цеви се производе комбинацијом напредних металуршких и механичких процеса дизајнираних да стварају шупље, цилиндричне структуре са прецизним димензијама, чврстоћом и отпором корозије. Производња почиње избором алуминијумских легура, која је прилагођена одређеним захтевима примене. Заједничке легуре укључују серију 6000- (нпр. 6061, 6063) за структурне примене, 3000- серију за измењиваче топлоте и 5000- серије за морско окружење. Процес обично укључује екструзије, заваривање или бешавне методе, у зависности од жељених карактеристика цеви.
Уметода екструзије, Алуминијумске греде загрејане су на 400-500 степени и присиљени кроз умреће користећи хидрауличну штампу. Дие обликује метал у шупљи профил, а екструдирана цев се охлади помоћу ваздуха или гашења воде како би задржала своја механичка својства. Ова метода је идеална за производњу цеви са сложеним пресецима, попут оних који се користе у аутомобилском или архитектонском оквиру. Након екструзије, цеви се подвргавајутоплотни третман(Нпр. Т5 или Т6 каљење) за побољшање тврдоће и затезне чврстоће. Старење пећницама се користе за таложење алегалних елемената попут магнезијума и силицијума, који је стабилизује микроструктуру.
ЗаБешавне алуминијске цеви, Процес пробијања је запослен. Чврста цилиндрична грешка је загревана и ротирана док мандрел ствара шупљу шупљину кроз центар. Ова техника, која се често изведе од производње челичних цеви, осигурава равномерну дебљину зида и отпорност на висок притисак, што га чини погодним за ваздухопловни или хидраулички системи. Алтернативно,Заварене цевиФормирају се котрљајући алуминијумске листове у цилиндричне облике и придружују се ивицама помоћу ТИГ-а (волфстен инертни гас) или миг (метални инертни гас). Заварене цеви су исплативе за примену ниског притиска попут наводњавања или вентилације.
Постпродукцијски кораци укључујухладан цртежДа прецизира прецизност димензија,анодизиранПобољшати тврдоћу површине и отпорност на корозију иХемијско чишћењеЗа уклањање оксида или контаминаната. Напредне мере контроле квалитета, као што су ултразвучно испитивање (УТ) и едди стручна инспекција, откривају унутрашње мане или недоследности у дебљини зида. Цеви су такође подвргнуте тестовима хидростатичког притиска како би се потврдила перформансе отпорне на цурење. Произвођачи се придржавају међународних стандарда попут АСТМ Б210 (бешавне цеви) и АСТМ Б241 (заварене цеви) како би се осигурало поштовање спецификација индустрије.
Одрживост је кључни фокус у модерној производњи. Алуминијумске цеви су 100% рециклиране, а произвођачи све више користе рециклирани отпад (пост-потрошач или индустријски) како би се смањила потрошња енергије до 95% у односу на примарну производњу. Иновације попут трења Мешање заваривање (ФСВ) и производња адитива (3Д штампање) се шире могућности дизајна, омогућавајући лагане цеви са високим снагом за апликације за наредбу генерацију и електрична возила.
