Рута ваљања од ливеног котура до готове фолије
Производња фолије почиње од ливене или континуирано ливене плоче која је топло ваљана до мерача за пренос, обично 6-8 мм, а затим хладно ваљана у низу пролаза до око 0,5 мм. Одатле се материјал креће у млинове фолије, где је редукција по пролазу велика и трака се коначно удвостручује и ваља до готовог мерача, дајући два листа дебљине између 0,0045 и 0,020 мм. Фолије за паковање се обично испоручују у тврдоћи која је потребна купцу, од О темпера за умотавање и покривање до Х18 за круте структуре. Захтеви за испоруку су наведени у серији ЕН 546, при чему ЕН 546-1 покрива инспекцију и услове испоруке и ЕН 546-3 покрива толеранције димензија, док ГБ/Т 3198 покрива исту основу за кинеско тржиште. Фолија је конвенционално дефинисана као ваљани производ дебљине испод 0,2 мм.
Шта чини могућим котрљање великом брзином
Брзина на последњим пролазима је порасла са неколико стотина метара у минути на старијим млиновима на 1.500-2.500 м/мин на тренутним инсталацијама, а добитак долази од неколико промена које делују заједно, а не од било које појединачне компоненте. Шест-високих и четири висине млинских штандова са радним ваљком и савијањем средњег ваљка одржавају размак ваљака равним под оптерећењем, тако да се може извршити веће смањење без губитка равности. Хидраулично завртње и аутоматска контрола мерача држе излазни мерач са одзивом довољно брзим за брзину млина, док контрола напетости између постоља спречава да трака лута или ломи. Хлађење рола се врши помоћу система са натопљеним уљем који користи уље за ваљање ниског вискозитета, а строга контрола дебљине уљног филма је оно што омогућава да се врло танки мерачи котрљају без обележавања површине.
Мерила брзине, мерача и толеранције
| Параметар | Конвенционални млин | Модеран млин велике брзине |
|---|---|---|
| Брзина пролаза фолије | 600-1200 м/мин | 1.500-2.500 м/мин |
| Завршен мерач | 0,010-0,020 мм | 0,0045-0,020 мм |
| Варијација мерача по ширини | +/- 3% | +/- 1.5-2% |
| Време промене ролне | 45-60 минута | испод 20 минута |
| Подешавање размака у ролни | механички, периодични | континуирана аутоматска контрола |
Дебљина се мери по целој ширини на траци за трчање, а профил, а не просек, одлучује да ли се калем може штампати, ламинирати или намотати без бора. Број рупица је други главни број за танке мераче, и нагло расте како мерач опада, јер се инклузије у топљењу извлаче у танке дефекте.
Жарење и стање површине
Након ваљања, фолија се термички обрађује на поручени темперамент. Серијско жарење у контролисаној атмосфери је и даље стандардни пут за меке темперације и уклања остатке уља за ваљање док се структура рекристалише; тачан циклус се бира тако да добије величину зрна која неће изазвати кору поморанџе током каснијег формирања. Површина мора да остане без уљних мрља, оксида и уграђених честица, јер се фолија за паковање често лакира, штампа или ламинира, а сваки остатак постаје дефект везивања у готовом ламинату. Напон влажења и мерења заосталог уља се користе као контроле производње на готовом намотају.
Контрола квалитета на линији велике брзине
Потребни су континуирани подаци о процесу и периодична лабораторијска испитивања. Системи на мрежи прате профил дебљине, равност, брзину траке и силу котрљања, док лабораторија проверава затезна својства у односу на наручени стандард, мери густину отвора за одређени мерач и проверава одсуство трака и трагова котрљања. Крајеви намотаја се визуелно прегледају пре сечења, а број спојева и дужина намотаја се бележе, јер они одређују принос на линији купца. Сљедивост од броја ливења кроз сваки пролаз котрљања до испорученог намотаја је основа било које накнадне тврдње, тако да се идентитет калемова мора одржавати удвостручавањем, одвајањем и резањем.
Често постављана питања
Q:Која је најтања алуминијумска фолија која се може комерцијално произвести?
О: Око 0,0045 мм у двоструко ваљаном облику за апликације лаких мерача. Стандардна фолија за употребу у домаћинству и амбалажи се углавном испоручује између 0,006 и 0,020 мм, а практична граница је постављена формирањем рупица, а не способношћу мљевења.
Q:Зашто је фолија двоструко ваљана?
О: Два листа су умотана заједно на танком пролазу јер се једним листом на том мерачу не може поуздано руковати. Двоструко ваљање такође производи светлу завршну обраду на једној страни и мат завршну обраду на другој, што се намерно користи у дизајну амбалаже.
Q:Како се контролише толеранција дебљине фолије при великој брзини?
О: Аутоматском контролом мерача који делује на хидраулични завртањ, у комбинацији са континуираним мерењем дебљине траке за кретање и подешавањем савијања ваљака за попречни пресек. Толеранције су наведене у важећем стандарду испоруке, обично као проценат номиналне дебљине.
Q:Шта узрокује рупице и како су оне ограничене?
О: Они потичу углавном од неметалних инклузија, од оштећења ивица које се шире у траку и од прекомерне редукције на веома танким мерама. Контролне мере су чистоћа топљења, филтрација, управљање ивицама и распоред редукције усклађен са млином.
Q:Који стандард се примењује на испоруку фолије?
О: ЕН 546-1 за инспекцију и услове испоруке, са толеранцијама димензија у ЕН 546-3 за европске поруџбине и ГБ/Т 3198 за кинеско тржиште. Наруџбеница такође треба да наведе температуру, завршну обраду, димензије намотаја и границе спајања.
Q:Да ли већа брзина котрљања смањује квалитет?
О: Не када је млин дизајниран за ту брзину. Ризик је да се варијације у сили котрљања, уљном филму и затегнутости појављују брже него што може уследити ручна корекција, због чега су аутоматска контрола равности, мерача и затезања предуслови за рад великом брзином, а не опције.