Како се алуминијумска округла шипка екструдира
Екструзија алуминијума почиње са цилиндричном гредицом од легираног алуминијума, претходно загрејаном до температуре на којој метал тече пластично, обично око 400 до 500 степени Целзијуса. Гредица се гура хидрауличним цилиндром кроз челичну матрицу која обликује метал у континуирани профил, у овом случају округлу шипку потребног пречника. Након напуштања калупа, шипка се гаси, растеже да би се исправила и ослободила унутрашњег напрезања, а затим сече на дужину или намотава. Процес производи уједначен попречни-пресек са глатком површином и доследним механичким својствима по целој дужини.
Уобичајене легуре за округле шипке
Легура се бира према потребној чврстоћи, обрадивости, отпорности на корозију и карактеристикама завршне обраде. 6061 је најпопуларнија-легура опште намене, која нуди уравнотежену комбинацију чврстоће, заварљивости и отпорности на корозију и користи се у машинама, транспорту и конструкцијским апликацијама. 6063 пружа глаткију завршну обраду површине и пожељна је и за архитектонске21017 радове. одлична обрадивост за прецизно токане делове. У апликацијама велике чврстоће, 7075 округла шипка је наведена где је потребна максимална носивост, а чисте класе као што су 1050 или 1100 се користе за електричне и хемијске примене.
Распон величина и толеранције
Екструдирана округла шипка је доступна у пречникима од неколико милиметара до преко 300 милиметара, са толеранцијама дефинисаним стандардима као што су АСТМ Б221 или ЕН 755. Стандардни пречници прате жељене серије бројева, а већина глодала држи пречник унутар уске плус-или-минус толеранције са контролисаном овалношћу. Дужине се испоручују у стандардним шипкама од 3 до 6 метара, или секу на тачне димензије на захтев. За апликације машинске обраде, толеранција равности и конзистентност пречника дуж шипке су критични фактори које треба потврдити са добављачем.
Примене екструдиране округле шипке
Округла шипка је свестрана сировина. У осветљењу и соларним апликацијама, алуминијумска шипка се користи за рамове, носаче и носаче рефлектора где су мала тежина и отпорност на корозију важни. У архитектури, округла шипка се појављује у рукохватима, детаљима зидова завеса, унутрашњим украсима и оквирима намештаја. Аутомобилска индустрија користи алуминијумску шипку за осовине, одстојнике, клипове и украсне облоге, што има користи од смањења тежине и могућности рециклирања. У производњи, округла шипка је сировина за токарене и машински обрађене компоненте као што су фитинги, причвршћивачи, ременице и делови инструмената, а такође се користи у натписима, натписним плочицама и потрошачким производима.
Стање површине и завршна обрада
Екструдирана округла шипка се обично испоручује у млевеној завршној обради, са природном као-екструдираном површином. За декоративне или{2}}критичне примене, шипка може бити елоксирана, брушена, полирана или офарбана. Анодизацијом се добија чврст,-отпоран на хабање слој оксида који може да се боји, док полирање даје светлу, рефлектујућу површину за архитектонске украсе. Површински дефекти као што су линије матрице или ознаке калупа се контролишу током екструзије и могу се минимизирати операцијама завршне обраде, тако да потребну класу површине треба договорити приликом наручивања.
Паковање и достава
Округла шипка се пакује у снопове са пластичном фолијом и заштитом од крафт папира, затим се учвршћује на дрвене палете или у сандуке за извоз. Спајање штити површину од гребања и држи шипке равним током руковања и транспорта. Времена испоруке зависе од легуре, величине и количине: стандардне величине су често доступне на лагеру, док посебне легуре или пречници захтевају време производње. Купци треба да наведу легуру, температуру, пречник, дужину, класу толеранције и количину да би добили тачну понуду.
ФАК
П: Која је разлика између екструдиране и извучене алуминијумске шипке?
О: Екструдирана шипка се формира гурањем врућег метала кроз калуп, док се извучена шипка накнадно провлачи кроз мању матрицу на собној температури да би се побољшала тачност димензија и завршна обрада површине. Цртање се користи када су потребне врло чврсте толеранције.
П: Која је округла шипка од легуре алуминијума најбоља за машинску обраду?
О: За максималну обрадивост, препоручују се легуре као што су 2011. или 2017. јер производе мале, добро-поломљене струготине и дају одличну завршну обраду површине. 6061 такође се могу обрађивати и бира се када су уз машинску обраду потребне чврстоћа и отпорност на корозију.
П: Може ли се екструдирана округла шипка заварити?
О: Да, легуре као што су 6061 и 6063 добро заварују са одговарајућим пунилом, а заварени спојеви задржавају добру чврстоћу. За структуралне заварене шавове, у пројекту треба узети у обзир температурно стање и својства зоне{3}}захваћене топлотом.
П: Како се мери и контролише пречник округле шипке?
О: Пречник се мери микрометрима или чељустима на неколико тачака дуж шипке, а екструзионе пресе га контролишу кроз дизајн калупа и параметре процеса. Стандарди дефинишу дозвољену толеранцију и овалност за сваки пречник.
П: Да ли округла шипка захтева топлотну обраду након екструзије?
О: За легуре које се{0}} могу третирати топлотом, као што је 6061, шипка се гаси на преси, а затим се вештачки стара до стања Т6 да би се постигла пуна чврстоћа. Легуре које се-не могу третирати топлотом{5}} развијају своја својства кроз сам процес екструзије.