Алуминијумски калем обложен бојом је унапред обојен калем у коме се наноси систем боје и очвршћава на континуираној линији за премазивање намотаја пре него што се формира метал. Завршна обрада је уједначена, која се може формирати и далеко издржљивија од фарбе која се наноси на лицу места, због чега производ доминира код архитектонских облога, кровова, натписа и панела за уређаје.
Подлога, наношење премаза и очвршћавање
Подлога је обично алуминијум серије 1ккк, 3ккк или 5ккк, која се бира због могућности обликовања, отпорности на корозију или крутости по потреби, испоручује се у ширинама до око 1600 мм и дебљини од отприлике 0,2 мм до 1,5 мм. Систем премаза се наноси у слојевима на континуалној линији: слој за конверзију или претходну обраду за адхезију и отпорност на корозију, прајмер, затим завршни премаз који носи боју и отпорност на временске услове. Дебљина премаза се изражава као дебљина сувог филма и контролише се по ширини котура и по дужини.
| Систем премаза | Типичан завршни премаз ДФТ | Главна употреба |
|---|---|---|
| полиестер | 20 - 25 микрона | Унутрашњи панели, сигнализација, општа облога |
| полиуретан | 20 - 25 микрона | Спољашња облога са јаким задржавањем боје |
| Флуорополимер | 23 - 27 микрона | Дуготрајне архитектонске фасаде |
| Епоксидни прајмер испод свих система | 5 - 8 микрона | Адхезија и заштита од корозије |
Очвршћавање се контролише вршном температуром метала, а не температуром ваздуха у пећници. Полиестерски системи се обично стврдњавају у региону од 216 до 224 Ц, док системима флуорополимера је потребна виша вршна температура метала, око 232 до 249 Ц, да би развили пуна својства филма. Недовољно очвршћавање се манифестује као слаба отпорност на раствараче и раслојавање током формирања; прекомерно очвршћавање ствара крхки филм који пуца на кривинама.
Опције боје, текстуре и површине
Чврсте боје, металик ефекти, текстуре дрвета и камена се производе штампањем или пигментацијом завршног премаза. Завршне обраде са текстуром дају површину која скрива трагове руковања и дифузију светлости, а мат завршне обраде су уобичајене тамо где се мора контролисати одсјај. Боја је одређена нумерички, користећи измерене координате и максималну дозвољену разлику у боји, тако да се панели из различитих производних серија могу упарити у једној коти.
Механичке и временске карактеристике
Готов калем мора да преживи формирање ваљака, савијање, профилисање и смицање без губитка пријањања. Флексибилност се процењује тестовима савијања и проценом Т-савијања, отпорност на удар се мери тестом падајуће тежине, тврдоћа филма тестом оловком, а сјај мерењем рефлектованог сјаја. Отпорност на временске услове се процењује убрзаним излагањем и испитивањем у сланом спреју, при чему су критеријуми прихватљивости написани као максимално дозвољена промена боје и максимални губитак сјаја. Унутрашње примене ретко захтевају исте податке о изложености као спољне фасаде.
Формирање, сечење и спајање
Формирање се врши са заштитним филмом на месту где видљиво лице мора остати необележено, а филм се уклања убрзо након формирања како би се избегло преношење лепка. Резање и пробијање се изводе помоћу алата који нити ломе премаз нити оставља неравнине које секу филм. Одсечене ивице откривају голи алуминијум и обично су сакривене у пресавијеном споју, прекривене одговарајућим оквиром или запечаћене, јер је изложеност ивицама уобичајено порекло и корозије и видљивог померања боје на узвишењу.
Спецификација и методе испитивања
Комплетна спецификација наводи легуру и температуру подлоге, хемију премаза, дебљину сувог филма, координате боје са толеранцијом, ниво сјаја, и методе испитивања и границе прихватања за адхезију, флексибилност, удар, тврдоћу, слани спреј и временске услове. Признате методе укључују АСТМ Д523 за сјај, АСТМ Д2794 за удар, АСТМ Д3363 за тврдоћу оловке, АСТМ Д4145 за флексибилност премаза унапред обојеног листа, АСТМ Д2244 за прорачун разлике у боји и АСТМ Б117 за неутрални слани спреј. Захтевање подлоге према АСТМ Б209/Б209М затвара петљу на металу испод боје.
Често постављана питања
Q:Колико је густа боја на алуминијумском колуту обложеном бојом?
О: Типичан двослојни систем има укупну дебљину од 25 до 35 микрона, који се састоји од прајмера од 5 до 8 микрона и горњег премаза од 20 до 27 микрона, мерено као дебљина сувог филма.
Q:Зашто се вршна температура метала контролише уместо температуре пећнице?
О: Очвршћавање зависи од температуре коју постиже метал, а не од ваздуха око њега. Линија контролише вршну температуру метала како би одржала пријањање, флексибилност и боју доследном дуж завојнице.
Q:Може ли се обложени калем савијати до оштрог радијуса?
О: Само у границама флексибилности система премаза. Испитивање Т-савијања утврђује минимални радијус који дати филм може да издржи без пуцања, а претходно премазани слојеви се разликују у овом погледу.
Q:Да ли премаз штити сечене ивице?
О: Не. Срезивање открива голи алуминијум на ивици, због чега се на изложеним узвисинама користе пресавијене, обрезане или запечаћене ивице.
Q:Како се контролише конзистентност боје између серија?
О: Инструменталним мерењем координата боја и применом максимално дозвољене разлике у боји, процењене методом описаном у АСТМ Д2244.
Q:Које легуре супстрата су уобичајене?
О: 1ккк за способност обликовања и проводљивост, 3ккк где је потребна умерена чврстоћа и 5ккк за већу чврстоћу и отпорност на корозију на морском нивоу.