1. Шта су основни принципи анодизирања легуре алуминијума 5083?
Процес анодизације за 5083. алуминијумска легура је у основи електрохемијска конверзија која претвара металну површину у издржљиви, корозију - отпорни оксидни слој. Када говоримо о овом марину - легуру разреда, њен магнезијум - богати састав (обично садржи 4 - 4,9% МГ) ствара јединствене разматрање током анодизације. Процес започиње темељним чишћењем за уклањање нечистоћа, праћено урањањем у киселину купку електролита (обично сумпорна киселина на 15 - 20% концентрације). Како електрична струја пролази кроз раствор, јони кисеоника реагују алуминијумски атоми на површини, градећи саће у структурираном оксиду који расте и према унутра и према ванничкој површини од оригиналне металне површине. Оно што је 5083 специјално је његова потреба за модификованим напонским параметрима (обично 12-18В) у поређењу с другим легурима, због свог одређеног електрохемијског понашања. Добијени анодни слој састоји се од две различите зоне - танки преградни слој поред метала и дебљи порозни спољни слој који се може запечатити за побољшану заштиту. Ова двострука структура објашњава зашто је анодизирана 5083 показује изузетну отпорност на корозију слане воде, чинећи га идеалним за морске апликације.
2.Како се састав од 5083 алуминијума утиче на његове анодизијске карактеристике?
Металуршка шминка од 5083 легура алуминијума дубоко утиче на његово наклоњено понашање. За разлику од чисте алуминијума који се равномерно наноси, 5083 садржи легиране елементе (пре свега магнезијума и мангана) који стварају микроструктурне сложености. Магнезијум (доминантни легирајући елемент на 4 - 4,9%) формира интерметалне честице које се зове -ПХАСЕ (АЛ3МГ2) који дистрибуирају у целој алуминијумској матрици. Током анодизације, ове честице показују различите стопе оксидације у поређењу са алуминијумском матрицом, што доводи до микроскопне неравнине у слоју оксида. Додаци мангана (0,4-1,0%) даље комплицирају ствари формирањем распршивача који утичу на тренутну дистрибуцију. Практичне импликације су троструке: Прво, олој оксида 5083. тежи да буде мало мање уједначен него на чисто алуминијум, који захтева пажљиву контролу процеса. Друго, филм природног оксида 5083 је отпорнији на хемијско растварање, што захтева јаче етцхант током претходних претходних поступака. Треће, већа виша потрошња електричне отпорности на легуру прилагођава се параметри напајања напајања. Савремени анодизирани објекти надокнађују ове карактеристике путем специјализованих облика таласа (попут пулсиране струје) и прилагођене формулације електролита који садрже органске адитиве који промовишу раст хвалиса и упркос легуној хетерогености.
3. Какви су критични кораци у пре - лечењу за 5083 алуминијумске аломирање?
Правилно пре - лечење је апсолутно од виталног значаја за успешно анодизирање од 5083 алуминијума, више него за многе друге легуре. Секвенција процеса обично почиње алкалним чишћењем помоћу раствора натријум хидроксида - на 50 - 70 степени за 5,3- 10 минута да се уклони органски контаминант. Након тога следи темељно испирање за спречавање хемијског преноса. Следеће долази Критички деоксидизујући корак - За разлику од једноставнијих легура, 5083 захтева мешовите кисело раствор (уобичајено азот - хидрофлуоричну киселину) да у потпуности уклони филм о природном оксиду и изложи голих метала. Концентрација се мора пажљиво контролисати јер прекомерно флуорид може проузроковати питтинг. АЛТЕРИНГ АЛТЕРНАТИВА ЈЕ АЛКАЛИНЕ ЕТЦХИНГ СА ПОСЕБНИМ АГИТИВИМАма које пружају јединствену површину без превисоких осетљивих подручја. Након другог испака, десмуттинг уклања нерастворљиве интерметалне остатке користећи или азотне киселине или власничка решења. Оно што многи превидите је важност коначног испирања са деионизованом водом - 5083 осетљивост на водене тачке значи чак и минут минералне депозите могу изазвати видљиве недостатке након анодизирања. Неки напредни садржаји сада укључују ултразвучну агитацију током испирања како би се осигурала потпуна чистоћа. Целокупни поступак пре третмана за 5083. обично траје 25-40% дуже него за стандардне легуре због ових додатних мера предострожности.
4.Како процес заптивања побољшава својства анодизиране алуминијума од 5083?
Пост - анодизирање заптивача претвара у почетно порозни оксидни слој у заиста заштитни образац за 5083 алуминијума. Незапечаћени анодни премаз, иако тврди, садржи микроскопски поре који би могли признати корозивне агенте - посебно опасне у морском окружењу где се обично користи 5083. Заптивање топле воде (96 - 100 дипломе) и даље је најраспрострањенија метода, где кључала дејоионизирана вода претвара аморфну глину у Боехмите (Алоох), узрокујући волуметријску експанзију која физички затвара поре. За 5083. конкретно, дуже време заптивача (40- 60 минута ВС . 30 минута за чисто алтер) су због модификоване структуре пора рула. Заптивање никла ацетата нуди предности за 5083. године укључивањем никл јона који побољшавају отпорност на распршивање соли - критично за оффсхоре апликације. Новији развој је средина - температурна заптивача помоћу металних флуоридних комплекса који спречавају ефекат "цветања" понекад се види на легурама која садржи магнезијума. Без обзира на методу, правилно заптивање множи се отпорност на корозију наклоњене 5083 за 5-10 пута, уз побољшање отпорности на мрље и диелектричне снаге. Запечат премаз такође омогућава боље пријањање за боје или лепкове када је потребно додатно завршно обрађивање.
5. Које су најчешћи квалитетнија питања са анодизираним 5083 и како их спречити?
Може се појавити неколико карактеристичних оштећења приликом анодизирања 5083 алуминијума, сваки са различитим стратегијама превенције. "Ознаке сагоревања" се појављују као тамне пруге када претерано прегријавање текуће густине локализоване области - ублажене користећи пулсирану струју и одржавање температуре купељи испод 21 степени. "БРОТЦХИНГС" произилази из неуједначеног јеткања магнезијума - богатих фаза, обратило се оптимизираним композицијама и агитацији деоксидизатора. "Прашкасти премаз" означава лоше пријањање, често изазвано неадекватним десмуттинг или контаминираним испирањем. За морске компоненте, "филиформна корозија" испод премаза је посебна забринутост, спречена осигуравањем апсолутне чистоће пре наносања и непосредног заптивања након тога. Димензионалне промене представљају још један изазов - раст оксида може да измени прецизне делове до 25 - 50μм по страни, захтевајући пре - анодизирање обраде. Савремена контрола квалитета запошљава електрохемијску спектроскопију за импеданцију да би се потврдила квалитет бртве и тестирање едди струје за уједначеност дебљине премаза. Можда је најважније, серија 5083. године - до - пакетна промјена захтева чешће верификације процеса од стандардних легура, са тестним купонима који се покрећу заједно са производним деловима. Правилно руковање је подједнако пресудно - чак и уља отиска прста могу проузроковати проблеме адхезије током наредне обраде.
