Како се формира анодни филм
Анодизација је процес електролитичке конверзије. Алуминијумски део је направљен као анода у киселом електролиту, обично сумпорној киселини, а контролисана струја се пропушта док оксидни филм не расте на површини. Пошто је филм претворени метал, а не нанети премаз, он је саставни део подлоге: нема интерфејса за раслојавање и нема филма који се може огулити на ивици. Филм такође ураста у површину као и ван ње, тако да је отприлике половина његове дебљине испод првобитног датума, а на цртежу се морају урачунати димензије.
Процес није јединствен рецепт. Сумпорно елоксирање типа ИИ даје чист, умерено тврд филм за декоративне и архитектонске радове; тврда анодизација, позната као Тип ИИИ, производи дебљи и много тврђи филм за примену на хабању; а елоксирање хромном киселином се користи тамо где је потребан минимални губитак чврстоће на замор или специфична квалификација за ваздухопловство. Ови типови су дефинисани у МИЛ-ПРФ-8625.
Класе дебљине и стандарди који их дефинишу
| Рекуиремент | Валуе | Референца |
|---|---|---|
| Архитектонски разред И | око 18 µм минимум | ААМА 611 |
| Архитектонски разред ИИ | око 10 µм минимум | ААМА 611 |
| Анодна оксидација алуминијума, класе дебљине филма | Дефинисано ознаком | ИСО 7599 |
| Дебљина премаза помоћу вртложне струје | Без{0}}тестирање | АСТМ Б244 |
| Маса за облагање скидањем и вагањем | Деструктивни тест | АСТМ Б137 |
| Заптивање квалитета растварањем киселине | Тест прихватања | АСТМ Б680 |
Одређивање класе, а не микронске фигуре, је добра пракса у архитектонском раду, јер класа са собом носи захтеве излагања и тестирања. Дебљина филма се проверава не-недеструктивно вртложним струјама према АСТМ Б244, или деструктивно скидањем и вагањем према АСТМ Б137, а квалитет заптивања је потврђен киселином{4}}методом растварања АСТМ Б680, што је тест који хвата испод-запечаћеног филма пре него што не успе у употреби.
Опције боје и завршне обраде
Природно елоксирање производи јасан филм чији коначни тон зависи од легуре: ниски{0}}класи бакра као што су 1060, 3003, 5052 и 6063 елоксирају до чистог, сјајног изгледа, док 6061 гласи благо сиво. Тамо где је потребна боја, постоје три путање. Органско бојење је најекономичније и даје најшири распон боја, али је светло{8}}постојаност ограничена. Електролитичко бојење, коришћењем соли калаја или никла, таложи метал у поре и производи бронзане и црне тонове добре светлосне{10}}одржљивости. Интегрални процеси боје комбинују додатке легуре са кораком елоксирања и дају одличну издржљивост по већој цени.
Механичка завршна обрада испод филма је важна колико и сам филм. Брушени, сатенски или угравирани пред{1}}третман се бирају пре анодизације и не могу се мењати након тога, јер је анодни филм провидан у свом природном облику и показаће сваку линију матрице, огреботину и вртлог за полирање. Мат и текстуриране површине такође дифузују рефлексије, због чега се преферирају на великим плочама за облагање.
Перформансе у служби
Разлог зашто се елоксирана плоча држи на отвореном је тај што је филм тврд, електрично изолациони керамички слој. Убрзано трошење атмосферских утицаја за архитектонске завршне обраде процењује се према критеријумима изложености и перформанси ААМА 611, а отпорност на корозију премазаних или анодизованих система је проверена неутралним сланим спрејом према АСТМ Б117. Анодизоване површине се такође користе тамо где је потребна отпорност на хабање и диелектрична чврстоћа, као што је у електричним кућиштима и унутрашњости транзитних шина.
У фази пројектовања треба препознати два ограничења. Прво, филм је ломљив: толерише савијање до великог радијуса, али ће полудети ако се јако анодизирани лист оштро савије, тако да се формирање обично завршава пре него што се филм узгаја. Друго, заваривање локално уништава филм, тако да се елоксирани делови заварују пре анодизације или спајају механички са изолованим причвршћивачима како би се избегао галвански пар са челичним компонентама.
Одређивање анодизираног лима
Комплетна спецификација наводи легуру и темперамент, тип елоксирања и класу дебљине, референцу боје или боје, завршну обраду површине пре анодизације и потребне тестове са критеријумима прихватања. Боју треба контролисати у односу на физички узорак који задржавају обе стране, јер анодизирани тон варира у зависности од серије легуре и дебљине филма, а нумерички код боје сам по себи неће решити спор око фасаде. Тамо где је потребан рециклирани или нискоугљенични алуминијум, сам процес анодизације је компатибилан са секундарним металом, али легура и даље мора бити у границама које анодизирају у договорену боју.
Често постављана питања
Q:Да ли се елоксирање љушти или љушти као боја?
О: Не. Филм се формира од самог метала, тако да нема интерфејса премаза који би могао да пропадне. Оштећење се показује као огреботина или пукотина на филму где голи метал испод може да оксидира, али околни филм се неће одвојити у листовима.
Q:Колико дебео треба да буде анодизовани премаз за спољашњу облогу?
О: Архитектонска класа И према ААМА 611, на минимуму од око 18 µм, уобичајена је спецификација за спољашњу експозицију. Класа ИИ, на око 10 µм, је адекватна за унутрашње радове и заштићене локације.
Q:Која легура алуминијума даје најбољи анодизирани изглед?
О: Ниске{0}}врсте бакра као што су 1060, 3003, 5052 и легура за екструзију 6063. Бакар, гвожђе и силицијум подижу досадан или сив тон и могу да изазову пруге, тако да се 6061 обично фарба, а не анодизира када је изглед важан.
Q:Може ли се анодизирани лим савијати или заварити након што се филм узгаја?
О: Савијање је ограничено на велике радијусе јер филм пуца под оштрим деформацијама, а заваривање уништава премаз у области{0}}захваћеној топлотом. Прво формирајте и заварите, затим анодизирајте и користите механичке спојеве са изолационим баријерама на местима где се мешају метали.
Q:Како се проверава дебљина анодизираног филма на испорученој плочи?
О: Мерењем не-деструктивних вртложних-струја према АСТМ Б244 на дефинисаним позицијама, или скидањем и мерењем до АСТМ Б137 на купону. Квалитет заптивања проверава АСТМ Б680, а боја се упоређује са задржаним референтним узорком.