Последњих година било је значајних пробоја у технологији по површини алуминијумске легуре. Кроз оптимизацију анодизационог процеса, тврдоћа оксидног филма сада је успешно повећана на горе пре ХВ400, у великој мери унапређења отпорности на хабање и корозију алуминијумских материјала. Кључ овог напретка налази се у надоградњи формуле електролита и иновације процеса микро-АРЦ оксидације (МАО). Коришћењем сложеног система боричне киселине-сумпорне киселине, прецизно контролирати температуру електролита (18-22 степен) и тренутне густине (2. 5-3. 5а / дм²), на алуминијумској супстрат формиран је гунга-алкохолни слој керамике. У комбинацији са технолошком нано-заптивањем, порозност се смањује на мање од 3%, што је резултирало повећањем тврдоће од 40% у поређењу са традиционалним методама.
Експерименти показују да је дебљина филма оксида од 6061 легура алуминијума третирана овим процесом остаје стабилна при 25-30 μм, а њен тест за распршивање соли (АСТМ Б117) живот прелази 2000 сати. Истовремено се одржава проводљивост супстрата (отпорност<5×10⁻⁶Ω·m). This technology is already being applied in the fields of lightweight aluminum profiles for automobiles, 3C electronic radiators, and aerospace structural components, especially in high-load scenarios such as new energy vehicle battery trays. It effectively addresses the issues of aluminum's susceptibility to wear and insufficient fatigue resistance.
Гледајући унапред, са интеграцијом еколошки прихватљивих технологија наводне и пулсне енергије, предвиђа се да ће површинска тврдоћа алуминијума надмашити ХВ450, даљње јачање своје конкурентности у преиспитивању врхунске опреме.
