1. Основни параметри процеса (референтне вредности)
О успеху дубоког извлачења одлучује мали скуп параметара који морају бити избалансирани за сваку легуру и геометрију:
| Параметар | Референтни опсег | Ефекат / Напомена |
|---|---|---|
| Сила држача бланка | 20-40% укупне вучне силе | Прениско: боре; превисоко: стањивање/цепање. Динамичка контрола за дубоко извлачење |
| Радијус умри | 5-10к дебљина листа | Осигурава несметан проток материјала у калуп |
| Радијус ударца | 4-8к дебљина листа | Спречава цепање у углу ударца |
| Удар-да-размак | 1,1-1,3к дебљине | Контролише кретање материјала; чвршће за танке габарите |
| Коефицијент трења (подмазивање) | 0.05-0.15 | Вискозност и начин наношења су важни |
| Брзина цртања | 5-50 мм/с | Спорије брзине за сложене геометрије и легуре велике{0}}врсте |
| Температура топлог формирања | 150-250 степени | Смањује напон течења, повећава дуктилност - посебно за легуре које се{1}}обрађују топлотом |
| Анизотропија (р-вредност) | 0.6-0.9 | Дривес еаринг; размотрити у празном облику и дизајну алата |
| Експонент стврдњавања деформацијом (н-вредност) | 0.2-0.3 | Већи н равномерније распоређује напрезање, одлажући локализовано проређивање |
2. Избор материјала
1ккк чисти алуминијум:одлична могућност обликовања, ограничена снага - једноставни облици.
3ккк (Ал-Мн):боље задржавање чврстоће након формирања.
5ккк (Ал-Мг):супериорно стврдњавање деформацијама - погодно за јака вуча; поморске апликације.
6ккк (Ал-Мг-Си):термички{0}}обрадив, али нижа способност обликовања у Т4; потребан је пажљив дизајн процеса.
Граница течења се креће од отприлике 30 МПа (меки чисти алуминијум) до преко 150 МПа (легуре високе{2}}врсте). Модул еластичности алуминијума је отприлике једна-трећина челика, тако да је повратна опруга израженија и алат мора да компензује. Нарав је битна: О је најспособнији, али најслабији; Х-серија балансира снагу и формабилност. Финија величина зрна побољшава завршну обраду површине и смањује кору поморанџе.
3. Уобичајени дефекти и основни узроци
| Дефект | Основни узрок | Ублажавање |
|---|---|---|
| Вринклинг | Недовољна сила држача бланка; лош дизајн перли | Оптимизирајте притисак држача бланка; сегментирани држачи |
| Теаринг | Вишак затезног напрезања: лош однос полупречника, претерано извлачење, лоше подмазивање | Исправни радијуси, мазиво, сила држача празног дела |
| Еаринг | Анизотропија материјала у ваљаном листу | Оптимизација празног облика; контрола текстуре |
| Површински дефекти (огреботине, нагризање) | Неадекватно подмазивање; завршна обрада површине алата | премази за алате типа ДЛЦ{0}}; одговарајуће мазиво |
| Спрингбацк | Низак модул еластичности алуминијума | Компензација превеликог савијања; после-опуштања од стреса |
| Локализовано проређивање | Прекомерно истезање у радијусу ударца или бочним зидовима | Подесите параметре процеса и геометрију алата |
4. Симулација и дигитална оптимизација
ФЕА симулација предвиђа понашање материјала, формирање граница и недостатака пре израде алата, смањујући трошкове физичке израде прототипа до око 50% и скраћујући време развоја. Компензација опруге се може израчунати итеративно; Оптимизација параметара уз помоћ вештачке интелигенције и дигитално-двоструко праћење сада су практични за прву-праву{5}} производњу сложених делова за ваздухопловство и аутомобиле.
5. Емергинг Тецхнологиес
Серво преса:Програмабилно кретање клизања омогућава прилагодљиве профиле силе/брзине.
Интелигентни алати:уграђени сензори са контролом параметара у затвореној{0}}петљи.
Електромагнетно обликовање (ЕМФ):импулси велике{0}}брзине користе високу проводљивост алуминијума; мање одскока.
Инкрементално формирање листова:флексибилно,{0}}прототиповање мале количине без наменских матрица.
Напредно подмазивање:МКЛ или суво обликовање са обложеним алатима.
Материјали и индустрија 4.0:наноструктуриране легуре, хибридни композити, међусобно повезане{0}}самооптимизирајуће линије.
Резиме
Горе наведене вредности су референтни опсеги - коначна подешавања морају бити потврђена на вашој специфичној легури, темпераменту, мерачу, алату и преси. Када сте у недоумици, почните од средине сваког опсега, покрените мали пробни период и прилагодите једну по једну променљиву.
