Зашто је голој алуминијумској цеви још увек потребан премаз
Алуминијум на ваздуху формира само{0}}зарастајући оксидни филм дебљине отприлике 3 до 5 нм, због чега цеви које се користе у сувим унутрашњим просторијама често не захтевају додатну завршну обраду. Тај природни филм се распада у хлоридним-окружењима, киселим или алкалним срединама и не пружа заштиту од абразије, излагања ултраљубичастом зрачењу или галванског контакта са челичним носачима. Систем премаза претвара површину цеви у контролисану баријеру чија се хемија и дебљина филма бирају за стварне услове рада уместо да буду препуштени животној средини.
Цеви за процесне линије, рукохвате, структурне стубове и дистрибуцију компримованог-ваздуха стога напуштају млин у завршној обради ради облагања на лицу места, или стижу унапред-превучене са производне линије где се дебљина сувог филма може мерити и бележити по дужини. Тамо где су теренски завари и кривине неизбежни, редослед премаза се планира око њих, јер је закрпа за поправку шава увек најслабији део готовог система.
Врсте премаза и где се уклапају
| Цоатинг | Типичан филм | Најбоља услуга | Напомене |
|---|---|---|---|
| Анодизација, тип ИИ (сумпорна киселина) | 5-25 µm | Архитектонски, декоративни | Интегрални оксид, не може се љуштити или љуштити; класе дебљине дефинисане у ИСО 7599 |
| Тврда анодизација, тип ИИИ | 25-50 µm | Хабање и хабање | МИЛ{0}}ПРФ-8625 Тип ИИИ; на цртежу се мора дозволити димензионални раст |
| Премаз у праху (на бази полиестера, ПВДФ{0}}) | 60-80 µm | Спољашње, видљиве инсталације | Широк распон боја; нивои перформанси дефинисани у ААМА 2603, 2604 и 2605 |
| Епоксидна облога | Уграђен у више слојева | Интерна, хемијска служба | Јака отпорност на воду и хемикалије; лоша ултраљубичаста стабилност |
| Течни ПВДФ флуорополимер | Уграђен у више слојева | Озбиљно време | Најбоље задржавање боје и сјаја током дужег излагања |
| Акрилна или полиуретанска боја | Један или два слоја | У затвореном простору, низак стрес | Најнижа прва цена, најкраћи интервал поновног премаза |
Анодни филмови су претворени у метал, а не нанесена боја, тако да се не могу љуштити на ивици. Њихово ограничење је распон боја и цена код великих пречника. Органски премази су супротни: неограничена боја и ниска јединична цена при великој запремини, али у потпуности зависе од пријањања на подлогу.
Припрема површине пре наношења премаза
АСТМ Д1730 описује практичну секвенцу припреме за алуминијумске површине: растварач или алкално одмашћивање ради уклањања уља за цртање трака и руковања прљавштином, испирање чистом водом, јеткање или лагано абразивно млазирање да би се уклонила умотана оксидна кожа, уклањање муља и темељно сушење пре првог слоја. Тамо где је специфициран конверзиони премаз, предтретмани цирконијума без хрома-без титанијума-цирконијума су сада стандардна пракса јер развијају адхезију без хексавалентног хрома који се користи у старијим процесима хромирања.
Пескарски профили за цеви се обично држе између око 12 и 50 µм коришћењем зрна алуминијум-оксида. Растворљиве соли заостале на површини треба измерити и забележити, јер су остаци хлорида заробљени испод звучног-филма најчешћи узрок настанка пликова и подрезивања на огреботинама. Компримовани ваздух који се користи за издувавање мора бити-без уља; контаминирани ваздушни вод може покварити иначе исправну припрему.
Избор система за одређену линију
Четири питања решавају већину одлука о премазивању. Шта носи цев и да ли ће течност контактирати голи метал? Где је инсталиран и какво хлоридно или хемијско оптерећење види екстеријер? Која је стална и вршна радна температура? А ко ће прегледати готов рад према којим критеријумима прихватања?
Стандардни епоксидни системи су радни коњ за водене и благо агресивне унутрашње радове, али њихова спољашња издржљивост је лоша, тако да спољашња изложеност обично захтева полиуретански или флуорополимерни завршни премаз преко епоксида. Тамо где стална температура премашује практичан плафон епоксида, уместо тога се користе силиконски-модификовани или силиконски системи. За цевоводе за руковање храном или пићем, унутрашњи премаз се бира у складу са захтевима за{3}}контакте са храном као што су они у 21 ЦФР 175.300, а сваки састојак мора да се појави на релевантној листи усклађености.
Инспекција и превенција кварова
Адхезија се проверава унакрсним-шрафирањем или повлачењем-тестом према АСТМ Д3359, дебљином сувог филма са магнетном или вртложном{3}}мером калибрисаном на подлогу и дебљином анодне превлаке на цевима или фитингима помоћу методе вртложне-струје{4}{4} или АСТМ Бве премаза према АСТМ Б137. Унутрашње облоге се проверавају на дисконтинуитет детекцијом празника, као што је описано у АСТМ Г62. Излагање-сланом спреју АСТМ Б117 је тест скрининга: пролазак од 1.000 сати не предвиђа десет година рада, јер се циклично влажење, механичка оштећења и галвански парови не репродукују у непрекидном орману за маглу.
Често постављана питања
Q:Која је најтрајнија завршна обрада за алуминијумске цеви које се користе на отвореном?
О: За голу спољашњост, елоксирање до дебљине класе И или премаз на бази ПВДФ-даје најдуже задржавање боје и сјаја. Анодизација побеђује на хабању и оштећењу ивица; ПВДФ побеђује у избору боје и на великим површинама где је елоксирање тешко подударање боја између серија.
Q:Како се проверава дебљина анодног премаза на готовој цеви?
О: Не-са мерачем вртложне струје- према АСТМ Б244, или деструктивно скидањем и мерењем филма према АСТМ Б137. Квалитет заптивања се често проверава одвојено методом киселинског{4}}растварања према АСТМ Б680.
Q:Да ли се алуминијумска цев може премазати након заваривања и савијања?
О: Да, али спој мора бити припремљен као нова површина. Каменац завара и топлотна нијанса се уклањају механичким путем, површина се поново-нагриза или песка да би одговарала матичном профилу, а закрпа за поправку се гради истим системом. Закрпа која се зауставља на ивици оригиналног филма неће успети на граници.
Q:Шта узрокује појаву пликова и љуштења на обложеној алуминијумској цеви?
О: Заробљене растворљиве соли или влага испод филма, непотпуно одмашћивање, пре-дебео један слој који задржава растварач и премаз преко активних производа корозије. Пликови који се појаве у року од неколико дана од уградње обично указују на припрему, док пликови који се појављују након вишемесечног рада сугеришу продирање са влажне или вруће стране.
Q:Да ли је елоксирање погодно за цеви које преносе процесне течности?
О: Није за агресивне течности. Анодизација је спољна завршна обрада; јаке киселине, алкалије и хлориди нападају оксидни слој. Унутрашњост влажна цев је обично заштићена епоксидном или другом полимерном облогом, или је једноставно наведена у легури отпорној на корозију- без унутрашњег премаза.