Зашто је алуминијум идеалан за метално 3Д штампање?
Алуминијумски прахови попут алси10мг нуде одличну ласерску апсорпцију за селективни ласерски топљење (СЛМ). Њихова мала густина смањује употребу материјала уз одржавање снаге. Пречишћавање пост прераде повећава механичка својства. Сложени унутрашњи канали немогуће са традиционалном обрадом могу се штампати. Мајор Аероспаце компаније сада потврђују алуминијске компоненте са 3Д штампаним алуминијумом за лет.
Како параметри штампања алуминијума утичу на исходе?
Ласерска снага (150-400 В) и брзина скенирања (800-2000 мм \/ с) морају уравнотежити да се спречи порозност. Дебљина слоја (30-50 μм) утиче на површинску завршну обраду и време изградње. Предгревање плоче за производњу до 150 степени смањује преостали стрес. Ток гаса (аргон \/ азот) одржава окружење без кисеоника. Оптимизација параметара може постићи 99,7% густине.
Која накнадна обрада побољшава алуминијум од 3Д штампаног?
Вруће изостатско прешање (кук) елиминише унутрашње празнине у 500 степени \/ 100МПА. ЦНЦ обрада постиже уске толеранције на критичних површина. Снимљено оловство појачава отпорност умор за 40%. Анодизирање пружа заштиту од корозије и опције боја. Контрола квалитета укључује ЦТ скенирање за унутрашње оштећења.
Која индустрија имају највише користи од производње алуминијума?
Аероспаце користи штампане заграде и измењиваче топлоте за уштеду у тежини. Аутомобилски прототипови производе се 60% брже од конвенционалних метода. Медицински имплантати имају користи од порозних алуминијумских структура које промовишу костну ингортх. Прилагођене роботичке компоненте које користе слободу дизајна. Резервни део штампања на захтев смањује трошкове инвентара.
Како се рециклирани алуминијум наступа у 3Д штампању?
Специјализовани процеси атомизације стварају сферни прах од отпада. Рециклирани прах захтева бочању класификацију сито (15-45 μм). Механичка својства утакмите се Виргин Материјал када је садржај кисеоника<0.1%. Powder reuse cycles are limited to 5-10 times before refreshment. Closed-loop recycling systems achieve 85% material utilization.
