1. Који су кључни сировини који се користе у производњи алуминијумске фолије?
Одговор:
Примарни сирови материјал је алуминијумски инготи (99 . 3-99,9% чистоћа), изведено из боксита руде кроз Баиер процес и електролитичко смањење. Остали материјали укључују:
Мазива: Минерална уља или биљна уља за смањење трења током котрљања .
Расхладне тежине: Емулзије засноване на води за контролу температуре .
Адитиви: Силицијум или магнезијум за унапређење легура у одређеним оценама .
Инготи се растопљени и бацају у велике ролне (дебљине 2-20 мм) које се називају "плоче", које се подвргну хомогенизацији за уклањање унутрашњих напона . нечистоћа попут гвожђа и силицијума су строго контролисане (<0.5%) to ensure ductility and reflectivity.
2. Како хладно ваљање трансформише алуминијумске плоче у танку фолију?
Одговор:
Хладно котрљање укључује више пролаза кроз ваљане млинове:
Распадање: Плоче се преврћу на 2-6 мм дебљине на собној температури .
Средње ваљање: Даље је смањено на 0 . 2-0,5 мм са Тандем Миллс.
Завршни списак: Постиже коначну дебљину (6-150 μм) преко двокреветног котрљања, где се два слоја фолије пролазе заједно да спрече кидање .
Кључни параметри:
Брзина смањења: 40-60% по пасу .
Брзина: До 2, 000 м / мин за средства за брзе мљеве .
Контрола напетости: Спречава боре или паузе .
Процес пречишћава структуру зрна, унапређивањем затезне чврстоће (до 150 МПа) и површинске униформности .
3. Какву улогу жарује у производњи фолије?
Одговор:
Жнељење (топлотно лечење на 300-400 степени) служи три сврхе:
Рекристализација: Елиминира очвршћавање радног времена од ваљања, враћање флексибилности .
Ублажавање стреса: Спречава да се увукло или неједнако дебљине .
Површински третман: Уклања заостале мазива путем пиролизе .
Грубо жарење (24+ сати у пећима) је уобичајено за дебље фолије, док непрекидно жарење (5-10 минута) одговара производњи високих количина . Процес мењају механичке некретнине-Е {{9. за паковање (за паковање), док су круте фолије за контејнер делимично лечене.
4. Како се формира формирање рупа у минимизирању током производње?
Одговор:
Плокови (микроскопски перфорације) се смањују путем:
Материјална чистоћа: Садржај ниског гвожђа (<0.1%) prevents brittle spots.
Одржавање ролне: Полирани ролни са<0.2 μm surface roughness.
Филтрација: Мазива филтрирана на 5 уМ Величина честица .
Контрола процеса: Стабилне брзине и напетост ваљања и напетост (Е . г ., 10-50 Н / мм²) .
Индустријски стандарди (Е . Г ., АСТМ Б479) дозвољавају<50 pinholes/m² for food-grade foil. Advanced mills use laser inspection systems to detect defects in real-time.
5. Који процеси завршавања припремају фолију за комерцијалну употребу?
Одговор:
Завршни третмани укључују:
Резање: Прецизно сечење ширине купаца (Е . Г ., 300-1,200 мм) ротационим маказе .
Ламинирање: Везивање са пластиком или папиром за композитно паковање .
Премаз: Наношење слојева против корозије (Е . Г ., акрилне смоле) или дизајне за штампање .
Тестови квалитета:
Мерење дебљине: ± 5% провјере толеранције .
Затезање: Потврђује издужење (15-25%) и снаге .
Тестови баријере: Мери пропусност паре са кисеоником / воде .
Завршене фолије су рањене у Јумбо Роллс (до 20 тона) за отпрему или претворени у потрошачке производе (Е . Г ., ролене за домаћинство, фармацеутски пликови) .
