Као ефикасна и флексибилна метода обраде метала, екструзија алуминијума заузимала је важан положај у прерађивачкој индустрији. Од грађевинских профила у ваздухопловне делове, екструзија алуминијума се широко користи у разним индустријама због своје јаке пластичности, диверзификације процеса и високе економије. Међутим, истински схватити језгро процеса екструминирања алуминијума, потребно је дубоко разумевање својих основних корака, утицаја на факторе и сваку везу пост-обраде.
Детаљни кораци екструзије алуминијума
Процес екструдирања алуминијума је технологија за прераду која загрева алуминијумску легуру и екструдира га у специфичан облик кроз смрт. Да би се постигао квалитетан процес обрасца за екструзију, потребно је научно и уредно извести у складу са низом корака.
1. Припрема сировина
Процес екструминирања алуминијума обично користи алуминијумске легуре округле инготе (које се такође назива алуминијумске шипке) као сировине. Прво одаберите одговарајућу оцену алуминијумске легуре према захтевима производа, као што су 6 серија (6061, 6063) за апликације велике чврстоће и корозије или 7 серије (7075) за ваздухопловство. Након тога, алуминијумска трака мора бити површина очишћена да би се уклонило оксидни слој и нечистоће како би се осигурала глаткоћа накнадних процеса и квалитета производа.
2 Фаза грејања
Алуминијумска трака треба да се загрева до одговарајуће температуре пре екструзије, углавном 450 степени до 500 степени. Овај процес може омекшати легуру алуминијума, побољшати његову пластичност и смањити отпорност на деформацију током екструзије. Међутим, треба напоменути да превисока температура може узроковати да алуминијум буде превише мекан, који утиче на квалитет готовог производа, тако да температура мора бити прецизно контролисана.
3. Дизајн и припрема дие
Умрзније је основни део процеса екструитације алуминијума, а њен дизајн директно утиче на облик, димензионалну тачност и екструдирати ефикасност профила. Према попречном облику профила профила, умреће се може поделити у чврсту солид, шупље дие и вишеструка шупљина умиру. Умиру се мора претходно загрејати на одређеној температури како би се спречило неравнотежено хлађење алуминијума или оштећења умрлих због температуре разлике током процеса екструзије.
4. Изврсно обликовање
Грејан алуминијумска трака доводи се у екструдер и гурнута кроз умре да формира жељени облик пресјека под притиском екструзијске шипке. Кључ овог процеса је контрола брзине екструзије како би се осигурало да алуминијум равномерно тече и избегавање оштећења као што су мехурићи, пукотине или испуштање. Поред тога, различити дизајн дие и параметри притиска екструдера морају бити оптимизовани за одређене производе.
5. хлађење и исправљање растезања
Екструдирани профил мора се одмах охладити да би се брзо смањила температура и спречила грубе зрно и проблеме са деформацијама. Обично се користи хлађење ваздуха или хлађење воде, а специфичан избор зависи од врсте алуминијумских легура и захтева профила. Након хлађења, профил се може благо савијати због унутрашњег стреса. У овом тренутку, потребно је исправити истрошеном опремом како би се осигурала тачност димензије и стабилност облика.
6. Сечење и накнадна обрада
Исправан алуминијумски профил сечен је на одређене дужине, обично 8-21 стопа (око 2. 4-6. 4 метра). Након сечења, профил се шаље на пећ за старење лечења за добијање идеалног стања топлоте (као што је Т6 или Т5).
Поред тога, потребни површински третмани као што су анодизирање, електрофоретски премаз или премаз у праху могу побољшати његов појављивање и отпорност на корозију. Неке апликације могу захтијевати даљу обраду као што су бушење, заваривање или склоп.
7. Инспекција и паковање квалитета
Након завршетка свих корака за обраду, готови профили морају бити у потпуности прегледани за квалитет, укључујући димензионалну мерење, површинску инспекцију и испитивање перформанси како би се осигурало да испуне услове за дизајн и индустријске стандарде. Коначно, профили су упаковани у складу са захтевима налога како би се спречило оштећење током транспорта.
Процес екструминирања алуминијума је више корака, софистицирани производни процес и сваки корак је пресудан за квалитет коначног производа. Из одабира сировина до дизајна калупа, обликовање екструзије и накнадне обраде, свака веза мора бити уско повезана и прецизно контролисана.
