Упоређујући процес производње традиционалне алуминијумске фолије 8021 и ПЕТ алуминијумске фолије, може се видети да је процес производње ПЕТ алуминијумске фолије технички тежак и захтева строжије производно окружење, што доводи до повећања трошкова али смањења броја процеса, побољшава перформансе процеса алуминијумске фолије, и нема загађења остатака отпада, а стопа искоришћења сировина је висока.
| легура | 8011 1235 8079 |
| темперамент |
O H18 |
| дебљина | 0.02мм-0.03мм |
| ширина | као ваш захтев |
| површине |
без уља, мрља и трагова |
| паковање | бесплатна фумигирана дрвена кутија |
| оригинално место | Хенан, Кина |
Традиционални 8021 процес бакарне фолије: електролиза или каландрирање
Традиционални процес производње бакарне фолије може се поделити на електролизу и каландрирање, а тренутно је главна струја електролиза, која има једноставну опрему и нижу цену. Главни производни процеси електролизе су растварање бакра, производња фолије, накнадна обрада и сечење. У процесу растварања бакра, бакар се претвара у раствор бакар сулфата са сумпорном киселином и дејонизованом водом да би се обезбедио електролит који испуњава стандард процеса за процес прављења фолије. У процесу производње фолије, бакар сулфат електролит се користи у електролизеру машине за прављење фолије, а под дејством једносмерне струје, јони бакра се таложе да би се направила сирова фолија, која се затим љушти и умотава у форму умотану сирову фолију у накнадном процесу.
Процес композитне бакарне фолије
Процес производње композитне бакарне фолије 8021 је сличан оном код алуминијумске фолије. Међутим, углавном користи физичко таложење паре (ПВД) за наношење слоја од неколико десетина нанометара метала на ПЕТ површину дебљине 4,5 μм, а у другом кораку се метални слој на површини згушњава методом јонске замене/водене облоге да би се формирао слој бакра дебљине око 900 нм, а бакарна фолија се затим подвргава прању, третману антиоксидансима, сушењу и резању да би била спремна за паковање и отпрему.
