Шта је 8011 завојница од алуминијумске легуре?
8011 је члан 8ккк серије алуминијумских легура, породице резервисане за специјализоване композиције које не одговарају ознакама од 1ккк до 7ккк. Два главна легирајућа елемента у 8011 су гвожђе и силицијум, оба обично присутна у опсегу од 0,6% до 1,0%, што заједно подиже чврстоћу материјала изнад оне од чистог алуминијума, задржавајући одличну дуктилност. Пошто није легура која се -не обрађује, њене механичке особине се развијају кроз циклусе хладног ваљања и жарења.
8011 калемови се производе топлим и хладним ваљањем ДЦ или ЦЦ ливених плоча, након чега следи средње и финално жарење ради контроле структуре зрна и формабилности. Резултат је калем уједначене дебљине, глатке површине и конзистентних механичких својстава по целој ширини, што је неопходно за-линије за конверзију великог обима у паковању и лакој индустријској производњи.
Механичка својства и избор темперамента
Механичка својства 8011 јако зависе од темперамента. У потпуно жареном О стању, затезна чврстоћа је приближно 120 до 150 МПа са издужењем изнад 28%, што даје максималну способност обликовања за дубоко извлачење и савијање. Полу-Х14 темперамент нуди затезну чврстоћу од отприлике 170 до 200 МПа са издужењем од око 10%, док потпуно тврд Х18 темперамент достиже приближно 210 до 240 МПа са издужењем изнад 6% за апликације које захтевају крутост.
Смернице за избор су једноставне: изаберите О темпер када ће калем бити извучен, пресавијен или утиснут у сложене облике, изаберите Х14 или Х16 за компоненте којима је потребна умерена крутост и изаберите Х18 где део мора да задржи свој облик без додатног обликовања. Толеранција дебљине се обично контролише у оквиру плус или минус 0,005 до 0,03 мм у зависности од ширине, а равност се одржава унутар око 0,3 мм по метру за обраду танких{7}}мера.
Опције обраде површине
Завршни калемови за млин се испоручују са природном, чистом површином погодном за паковање хране, фармацеутску фолију и даљу конверзију. Намотаји са премазом за{1}}у храну користе лакове који су у складу са прописима о контакту са храном, као што су ФДА и ЛФГБ, што их чини погодним за конзерве јестивог уља, посуде за храну и флексибилна паковања. Полиестер-обложени калеми обезбеђују -ефикасан, УВ-отпоран заштитни слој за грађевинске украсе и панеле уређаја. Хемијско полирање производи завршну обраду попут огледала-за декоративну амбалажу и врхунску потрошну робу.
Пошто 8011 прихвата премазе и ламинате са добрим пријањањем, конвертери могу да штампају, лакирају или ламинирају директно на површини без средњег третмана. Чистоћа површине се контролише како би се избегли остаци уља, мрље и рупице, што је критичан захтев за фолију која ће касније бити ламинирана на папир или филм.
Кључне апликације
Највећа област примене је паковање хране и пића, где се 8011 користи за тело и поклопац лименки јестивог уља, флексибилну фолију за паковање, посуде за храну и чепове за флаше. Легура комбинује способност танког-мерача, не-токсичност и поуздане перформансе заптивања, што штити садржај и продужава век трајања.
У грађевинарству, 8011 калемови се појављују као украсне облоге, плафонске плоче, акценти зидних облога и топлотноизолациони слојеви, где се вреднују формабилност и отпорност на атмосферску корозију. Апарати за домаћинство користе 8011 за облоге фрижидера, плоче рерне, облоге машина за прање веша и кућишта клима уређаја, користећи предност квалитета његове површине и економичности. Индустријске примене укључују фолију за топлотну изолацију, омотавање каблова, кућишта батерија и лагане унутрашње делове аутомобила као што су облоге врата и акценти на инструмент табли.
Смернице за израду и руковање
Танки-намотаји 8011 захтевају пажљиво руковање. Завојнице треба чувати у чистом, сувом складишту са релативном влажношћу испод 60%, постављене вертикално на наменске полице, и заштићене филмом до производње да би се избегле огреботине и контаминација. За сечење и штанцање користите оштра сечива и прецизан алат; тупи алати изазивају неравнине, неравне ивице и цепање површине које могу уништити делове паковања. Минимални радијуси савијања су око 1,5 пута дебљине материјала за О темперамент и 2,5 пута за Х14 или Х18.
Када је потребно заваривање, препоручује се додатни метал ЕР4043 са малим уносом топлоте да би се минимизирала изобличења на танким деловима. Избегавајте контакт са челичним алатима или различитим металима током складиштења да бисте спречили галванску корозију и користите мазива -безбедна за храну када правите делове који су у контакту са храном{3}}. Након наношења уља или мазива, темељно очистите површину пре ламинирања или штампања.
ФАК
Да ли је 8011 алуминијум безбедан за директан контакт са храном?
Да. 8011 у жареном или лагано обрађеном стању са премазом-за храну широко се користи за конзерве јестивог уља, посуде за храну и фолију за паковање и у складу је са стандардима за контакт са храном као што су ФДА и ЛФГБ када се правилно обрађују.
Која је најтања фолија 8011 која се може умотати?
Комерцијална фолија 8011 се рутински производи до око 0,01 мм за паковање и апликације кондензатора, са толеранцијом дебљине на плус или минус неколико микрона на најтањим мерама.
Како се 8011 пореди са 3003 за паковање?
8011 нуди бољу способност обликовања у танком{1}}пречнику и нижу цену за амбалажу од фолије-, док 3003 пружа већу чврстоћу за круте контејнере и структурне делове. Избор зависи од тога да ли производ мора да издржи механичка оптерећења или углавном да обезбеди баријеру.
Да ли се 8011 калемови могу анодизирати?
Да, али садржај гвожђа даје анодизираном филму благо сив тон у поређењу са{0}}легурама високе чистоће. За декоративну анодизацију, обично се преферирају легуре серије 1ккк; за индустријске заштитне завршне обраде, 8011 је прихватљив.
Зашто 8011 фолија има светлу и мат страну?
Током ваљања фолије, страна која долази у контакт са полираним радним ролнама постаје светла, док страна која додирује позадину{0}}остаје мат. Разлика је у карактеристикама котрљања, а не у квару, а обе стране обезбеђују еквивалентне перформансе баријере.
Који стандарди покривају 8011 алуминијум?
8011 је покривен ЕН 573-3 за хемијски састав и стандардима као што су АСТМ Б209 и ГБ/Т 3880 за захтеве за листове и калемове производа.