1. Сличности
Састав легура
Обоје су Ал-МГ легуре, са садржајем магнезијума (мг) од 4. 0 - 4,9% и хром (ЦР). 0 5-0,25%. Остали елементи (као што су гвожђе, силицијум и бакар) строго су ограничени.
Основне перформансе
Лагане карактеристике: Густина је 2,7 г / цм³, што је погодно за сценарије смањења тежине;
Отпорност на корозију: Обоје имају одличну отпорност на корозију морске воде и соли, погодним за морско окружење;
Перформансе за заваривање: Подржава аргон заваривање АРЦ, ласерско заваривање и друге процесе и има високу стопу задржавања чврстоће након заваривања.
Применљиви стандарди
Обоје у складу са АСТМ Б209 спецификацијама и погодне су за бродограде, под притиском, индустријским структуралним деловима и другим сценаријима.
2. Разлике
Државна дефиниција и технологија прераде
Х111: Дјеломично жарење (годишње везивање стабилизације) Након хладног рада, задржавајући неке ефекте олакшица за отврдњавање и побољшање обликатности;
Х112: Природно старење тек након прехладе рада, без поновног обнову и једноставнији процес.
Механичка својства
H111:
Затезна снага: 275-350 МПА
Снага приноса: већа или једнака 210 МПа
Израда: већа или једнака 16% (боља пластичност)
H112:
Затезна чврстоћа: 275-350 МПа (еквивалент Х111)
Снага приноса: већа од или једнака 215 МПа (нешто више од Х111)
Излуђивање: веће од или једнако 10% (равнотежа између снаге и пластичности има тенденцију велике снаге).
Квалитет површине
Х111: Дозвољене су благе ваљке (дубина мања или једнака 0. 02мм), погодна за опште индустријске сценарије; Х112: Површина је уједначенија и густа, погодна за прецизну прераду или делове са строгим захтевима на појаву.
Применљиви сценарији
Х111: Пожељни за структурне делове који захтевају сложено формирање, као што су резервоари за складиштење, оквири за изградњу и делове делове; Х112: Погодније за оштре корозивне окружења (као што су бродски палубе и оффсхоре платформе) и масовна производња осетљива на трошкове.
