5083 Алуминијум-Магнезијумска плоча: отпорност на корозију и својства

5083 је легура алуминијума-магнезијума-мангана која се не -термички- не обрађује и која је постала подразумевана плоча за контакт са морском водом, криогене услуге и заварену опрему под притиском. Његова комбинација умерене чврстоће, високе дуктилности и изузетне отпорности на нападе хлорида објашњава зашто чини велики удео у потрошњи бродских плоча широм света.

Шта је 5083 алуминијум-магнезијумска плоча

Легура је изграђена око додатка магнезијума који остаје у чврстом раствору и малог додатка мангана и хрома који контролише структуру зрна. Пошто чврстоћа потиче од чврстог-раствора и очвршћавања на напрезање, а не од таложења, материјал се не може ојачати топлотном обрадом, али такође задржава жилавост у завареним спојевима много боље од легура које се -обрађују топлотом.

Зашто је 5083 тако добро отпоран на корозију

Када је површина изложена ваздуху или води, танак, чврсто приањајући филм алуминијум оксида се формира у року од неколико секунди и одмах се поново-формира ако је оштећен. Магнезијум у чврстом раствору стабилизује овај филм и подиже потенцијал питтинга у срединама које садрже хлорид{2}}, због чега плоча 5083 преживљава трајно уроњену морску воду са само козметичким површинским бојењем.

Удубљење хлорида:висок ниво магнезијума плус хром значајно одлаже почетак јаме у поређењу са разредима 3ккк и 6ккк.

Напонске{0}}прслине од корозије:низак резидуални стрес и повољна микроструктура одржавају 5083 имуним у уобичајеним темпераментима, за разлику од неких високо{1}}магнезијума 5ккк који се држе на повишеној температури током дужег периода.

Атмосферски и хемијски напад:отпорност на неутралне соли, слабе киселине и многе индустријске атмосфере одговара платформама, резервоарима и каналима.

Један металуршки опрез се односи на све легуре са високим-магнезијумом 5ккк: дуготрајно излагање изнад отприлике 65 степени Ц промовише таложење бета фазе дуж граница зрна и може да изазове осетљивост материјала на међугрануларну корозију. Корисници који наведу компоненте које су обрађене на топлом -сервису или термички{5}} треба да изаберу стабилизовану температуру или нижу-класу магнезијума.

Механичка својства по темпераменту

Плоче се обично наручују у темпераментима О, Х111, Х112, Х116 или Х321. Х116 и Х321 темпераменти су развијени посебно за бродске плоче и комбинују већу чврстоћу са отпорношћу на пилинг.

Радне температуре од минус 196 степени Ц до око 65 степени Ц су рутинске, а снага се заправо незнатно повећава како температура пада, што је разлог зашто се легура користи за задржавање течног гаса.

Израда и заваривање

заваривање:електролучно заваривање гасом и волфрамом са 5356 или 5183 пунилом даје ефикасност споја од 90% или бољу у жареном стању.

Припрема:одмастити и механички уклонити оксидни филм непосредно пре заваривања; контаминација угљоводоницима је главни узрок порозности.

Термичка обрада:5083 се не ослобађа термички напрезања, јер би потребна температура изазвала осетљивост легуре. Уместо тога, изобличење се контролише кроз уравнотежене секвенце заваривања и задржавање.

Формирање:хладно обликовање је одлично у О темпераменту; Радијусе савијања треба повећати у плочама Х116 и Х321 и линију савијања оријентисати преко смера котрљања где је то могуће.

Машинска обрада:гумени чип од легура са високим{0}}магнезијумским садржајем захтева позитивну алатку за грабљење, издашно подмазивање и круто причвршћивање.

Типичне примене и формати плоча

Поморски инжењеринг заузима највећи удео: оплата трупа, палубе, надградње, преграде и структуре платформи на мору. Остале утврђене употребе обухватају чауре за цистерне и резервоаре за гориво, каросерије железничких вагона, конструкцију силоса и резервоара, посуде под притиском, криогено складиште, опрему за хемијску обраду и-тешке каросерије камиона. Плоче се обично испоручују дебљине од 1 мм до 150 мм у ширинама до 2500 мм, са исеченим-до-лимом и калемом доступним за тање габарите.

Често постављана питања

П: Шта чини 5083 високо отпорним на корозију?
Садржи 4.0 - 4.9% магнезијума са манганом и хромом, који стабилизује природни оксидни филм и подиже потенцијал хлорида, тако да се добро понаша у морској води, хемијској и атмосферској изложености.

П: Која су механичка својства плоче 5083?
Жарена плоча нуди отприлике 275 - 290 МПа затезну чврстоћу, док Х116 и Х321 темпераменти достижу 305 - 317 МПа, са издужењем од 12 - 20% у зависности од температуре и дебљине.

П: Које индустрије највише користе плочу 5083?
Бродоградња и инжињеринг на мору, друмски и железнички транспорт, производња криогених посуда и посуда под притиском, опрема за хемијску обраду и архитектонске структуре изложене атмосфери{0}}натрпаној соли.

П: Како се 5083 пореди са 6061?
6061 је термички обрађен и достиже већу границу течења, али 5083 пружа очито бољу отпорност на корозију и жилавост завара, што га чини сигурнијим избором за слане или заварене бродске структуре.

П: Који метал за пуњење се користи за заваривање 5083?
5356 или 5183 пунило је стандардно за електролучно заваривање гасом метала и гасног волфрамовог лука, дајући добру дуктилност и ефикасност споја; 4043 се избегава јер смањује перформансе корозије.

П: Може ли се плоча 5083 користити на ниској температури?
Да. Легура одржава своју жилавост на око минус 196 степени Ц, због чега је широко одабрана за складиштење течног природног гаса и течног азота.