Увод у намотаје од алуминијумске легуре 5052 Х111
5052 Х111 калемови алуминијумске легуре се производе од легуре 5052 алуминијум-магнезијума и испоручују се у Х111 темпераменту, стабилном жареном стању које максимизира дуктилност и могућност обликовања. Пошто 5052 није легура која се-не може третирати топлотом-, њена чврстоћа потиче од садржаја магнезијума и хладног рада, а не топлотне обраде, а стање Х111 се постиже пажљивим жарењем праћеним контролисаним хлађењем. Резултат је калем који се лако може дубоко извући, штанцати, савијати и заварити, а истовремено нуди отпорност на корозију по којој су познате легуре 5ккк. Уобичајене референце спецификације укључују АСТМ Б209, ЕН 485-2 и ГБ/Т 3880.
Кључна својства Х111 темперамента
Дефинишућа карактеристика Х111 је изванредна дуктилност, са издужењем од најмање 25 процената и минималним радијусом савијања од око једне дебљине материјала, што омогућава формирање чврстог- радијуса и сложене облике без пуцања. Базна легура 5052 пружа врхунску отпорност на корозију, посебно на морску воду и благо излагање хемикалијама, јер њен садржај магнезијума од 2,2 до 2,8 процената формира стабилан заштитни оксидни филм. Чврстоћа је умерена и уравнотежена, са типичним вредностима затезања од 110 до 150 МПа и вредностима попуштања од 50 до 90 МПа у жареном стању, што је адекватно за лаке конструкцијске и делове који нису{12}}носиви{13}}оптерећење. Легура поуздано завари МИГ, ТИГ и методама отпорности користећи пунило ЕР5356, а њена густина од око 2,68 г/цм3 одржава компоненте лаким.
Техничке спецификације
Типичне границе састава за 5052 укључују алуминијум од најмање 95,8 процената, магнезијум од 2,2 до 2,8 процената, хром од 0,15 до 0,35 процената, силицијум до 0,25 процената, гвожђе до 0,40 процената, бакар до 0,10 процената и цинк до 0,10 процената. Референтне физичке вредности за легуру укључују топлотну проводљивост око 138 В/(м·К), електричну проводљивост око 35 процената ИАЦС и густину од 2,68 г/цм3. Намотаји се обично испоручују у дебљинама од 0,15 мм до 6,0 мм, ширине од 800 мм до 2500 мм и тежине намотаја од 300 кг до 5000 кг, са унутрашњим пречником од 508 мм или 610 мм. Толеранције дебљине се обично затежу на плус или минус 0,02 мм на танким мерама.
Примене 5052 Х111 калемова
У аутомобилској индустрији, калем се користи за унутрашње облоге, панеле контролне табле, облоге за точкове, поклопце резервоара за гориво и топлотне штитове, где мала тежина и могућност обликовања помажу у испуњавању циљева дизајна и ефикасности. Поморске и обалне примене укључују унутрашње панеле, поклопце палубе и компоненте трупа које имају користи од отпорности на слану воду. Архитектонске и декоративне употребе покривају плафонске плочице, зидне облоге и компоненте намештаја са брушеним или елоксираним завршетком. Амбалажа и роба широке потрошње обухватају посуде за храну, козметичке тубе и облоге за уређаје за које је потребан не-нетоксични материјал који се може обликовати, док се индустријске и електронске примене крећу од цеви и ребара измењивача топлоте до кућишта батерија и кућишта уређаја.
Упутства за обраду и производњу
Пажљиво рукујте танким мерилима јер је меко жарено стање склоније савијању и површинским оштећењима него тврђим темпераментима; користите мекане ремене, држите заштитни филм на месту и чувајте калемове вертикално у сувом складишту. Сеците и сеците оштрим сечивима од тврдог метала уз минималан притисак да бисте добили чисте ивице-без ивица. Искористите предност једно-полупречника-полупречника савијања дебљине за уске кривине, примените уједначен притисак током формирања да бисте избегли локализовано стањивање и избегли преоптерећење материјала, што га рад{5}}очвршћава и смањује дуктилност; ако је потребно даље формирање, контролисано жарење на око 345 до 400 степени праћено ваздушним хлађењем може повратити способност обликовања. За заваривање користите додатни метал ЕР5356 и одржавајте унос топлоте умереним да бисте сачували дуктилност у зони погођеном топлотом{10}}и користите компатибилне причвршћиваче са подлошкама за механичке спојеве.
Осигурање квалитета и разматрања избора
Када наручите 5052 Х111 калем, наведите температуру, дебљину, ширину, завршну обраду површине и тежину завојнице и затражите извештај о испитивању материјала који документује састав и механичка својства. Уверите се да квалитет површине нема огреботина, оштећења ивица и остатака мазива, посебно за апликације које су у контакту са храном{3}} или елоксиране. Потврдите да унутрашњи пречник завојнице одговара линији за обраду, а за програме дубоког извлачења или штанцања, затражите узорак завојнице да бисте потврдили алате и подмазивање. Изаберите 5052 Х111 када су дуктилност и отпорност на корозију приоритет; ако је потребна већа чврстоћа, размотрите Х32 или Х34 темпераменте исте легуре.
ФАК
Шта је темперамент Х111?
Х111 је стабилан жарени темперамент: материјал се жари након ваљања, а затим му се даје незнатна, контролисана количина напрезања, тако да се у суштини понаша као мекан, потпуно обликовни производ са веома конзистентним својствима. Одређује се када је потребна максимална дуктилност.
Да ли је 5052 Х111 добар за дубоко извлачење?
Да. Стање жарења обезбеђује велико издужење и мали минимални радијус савијања, што га чини једним од прикладнијих алуминијума за дубоко извучене и сложено обликоване делове.
Може ли се 5052 Х111 користити у морској води?
Да. Легура 5052 је добро цењена за морску воду и приобалне услуге због заштите од корозије на бази магнезијума{2}}. За тешко оптерећене или заварене бродске конструкције, често се преферирају легуре вишег{4}}магнезијума као што су 5083 или 5086.
Који метал за пуњење треба користити за заваривање 5052 Х111?
ЕР5356 је уобичајено препоручено пунило за 5052. Пружа добру отпорност на корозију и чврстоћу споја и компатибилно је са МИГ, ТИГ и процесима отпорног заваривања.
Да ли 5052 Х111 ради-очвршћава током формирања?
Да. Савијање и штанцање уводе хладан рад који подиже чврстоћу и тврдоћу уз истовремено смањење дуктилности. Ако део захтева неколико фаза формирања, средње жарење враћа формабилност.
Који распон дебљина је доступан за 5052 Х111 калемове?
Комерцијална понуда се обично креће од око 0,15 мм до 6,0 мм, са тањим мерилима који се користе за паковање и електронику и дебљим мерилима за индустријске и поморске компоненте. Тачна доступност зависи од капацитета ваљања добављача.
Често постављана питања
П: Које врсте легуре покрива овај чланак?Чланак покрива 5052 у облику алуминијумске калемове и упоређује како различити системи легирања утичу на чврстоћу, отпорност на корозију и могућност обликовања.
П: Који темпераменти су доступни за овај производ?Доступне темпераменте поменуте у чланку укључују Х111, тако да купци могу да бирају између мекших стања која се могу обликовати и тврђих,-стања веће снаге.
П: Која дебљина или опсег мерача је доступан?Типични мерачи поменути у чланку крећу се од 0,15 мм, 6,0 мм, 800 мм, 2500 мм, што покрива уобичајене захтеве за листове, плоче и фолије за ову врсту.
П: Које површинске завршне обраде се могу испоручити?Површинске опције обухваћене у чланку укључују четку, елоксирану, која одговара свему, од обичних млинских производа до декоративних и заштитних премаза.
П: Које су главне примене овог производа?Чланак наглашава његову употребу у амбалажи, храни, аутомобилској индустрији, поморству, електроници, батеријама, где комбинација мале тежине, отпорности на корозију и могућности обликовања даје главну предност.