Преглед завојнице од 5052 алуминијумске легуре
5052 је једна од најчешће коришћених легура у серији 5ккк, где је магнезијум главни легирајући елемент. Испоручује се као лим и намотај у дебљинама од око 0,15 мм до 6,0 мм и цењена је због добро-заокружене комбинације отпорности на корозију, могућности обликовања, заварљивости и умерене чврстоће. Пошто се не обрађује-топлоћом-, његове механичке особине се контролишу саставом и хладном обрадом преко ознаке темперамента. Ово чини калем 5052 практичним материјалом за све, од резервоара за гориво и поморских прикључака до амбалаже и потрошачких уређаја.
Хемијски састав и шта он значи
Номинални састав 5052 укључује 2,2-2,8% магнезијума, 0,15-0,35% хрома и мале границе гвожђа, силицијума, бакра, мангана и цинка. Магнезијум је главни елемент за јачање и одговоран је за одличну отпорност легуре на слану воду и атмосферску корозију. Хром помаже у контроли структуре зрна и побољшава отпорност на стресну корозију. Одсуство бакра одржава легуру високо отпорном на питтинг у морским срединама, због чега се 5052 често бира за приобалне и оффсхоре апликације где би друге легуре захтевале заштитне премазе.
Опције темперамента и механичка својства
Темпер одређује како се калем понаша у формирању и у служби. О темперамент је потпуно жарен и мекан, са типичном затезном чврстоћом око 95 МПа и издужењем изнад 25%, што га чини погодним за дубоко извлачење. Х32 и Х34 су ојачани и стабилизовани, нудећи практичну равнотежу снаге и могућности обликовања; Х34 обично достиже затезну чврстоћу од око 215 МПа. Х38 је потпуно тврд са највећом чврстоћом уобичајених темперамента, око 260 МПа, али ограниченом дуктилношћу. Избор зависи од операције формирања и снаге потребне у готовом делу: О за максимално обликовање, Х32/Х34 за општу производњу и тврђе темпераменте где је крутост важна.
Примене у различитим индустријама
У аутомобилском сектору, 5052 калем се користи за панеле каросерије, резервоаре за гориво, топлотне штитове и унутрашњу облогу, где су важне формабилност и отпорност на со на путу. Поморски градитељи га користе за облагање трупа чамаца у лакшим пловилима, палубама, резервоарима за гориво и арматурама због доказаних перформанси у сланој води. Архитектонске примене укључују кровове, облоге, лопатице и декоративне панеле, често са елоксираним или премазаним завршним обрадама. У паковању, легура се појављује у лименкама, затварачима и посудама од фолије где се захтева не-токсичност и способност обликовања. Индустријска опрема као што су измењивачи топлоте, електрична кућишта и кућишта машина заокружују типичну листу примене.
Израда и обрада
5052 се може хладно савијати и формирати без претходног загревања, са минималним радијусима савијања од отприлике 2-3 пута дебљине материјала за тврђе темпераменте. Лако се завари МИГ и ТИГ процесима коришћењем алуминијум-магнезијумског пунила као што је ЕР5356; површине треба да буду чисте и суве пре заваривања. Легура добро обрађује са оштрим алатима и умереним брзинама. За фарбане или анодизиране завршне обраде, правилна припрема површине и премаз за хемијску конверзију побољшавају приањање и учинак корозије. Завојнице треба складиштити на сувом, са њима пажљиво руковати како би се заштитиле ивице и држати на наменски направљеним полицама како би се избегла деформација.
Стандарди и осигурање квалитета
5052 калем се обично испоручује према АСТМ Б209, ЕН 485-2 и ГБ/Т 3880, са извештајима о испитивању материјала који покривају састав и механичка својства. За примене где се мора доказати отпорност на корозију, могу се организовати испитивање сланом спрејом и испитивање интергрануларне корозије. Купци треба да наведу легуру, темперамент, дебљину, ширину, тежину завојнице и завршну обраду површине, и потврде важећи стандард пре наручивања.
ФАК
Зашто је 5052 пожељан за поморске апликације?
Садржај магнезијума од 2,2-2,8% даје 5052 стабилан заштитни слој оксида који је отпорнији на удубљење слане воде и општу корозију боље од већине других породица алуминијумских легура.
Може ли се 5052 термички обрадити да би се повећала чврстоћа?
Но. 5052 је легура која се-не обрађује термички-; снага се повећава само хладном обрадом, што се изражава кроз темпераменте као што су Х32, Х34 и Х38.
Који додатни метал се препоручује за заваривање 5052?
ЕР5356 је стандардно пунило за МИГ и ТИГ заваривање 5052, пружајући чврсте спојеве са добром отпорношћу на корозију.
Које су дебљине доступне у калему 5052?
Облик намотаја је обично доступан од око 0,15 мм до 6,0 мм, са ширинама типично од 1000 мм до 2500 мм у зависности од млина и примене.
Да ли је 5052 калем погодан за паковање у контакту са храном?
5052 није-токсичан и може се користити у апликацијама за паковање које су у складу са-прописима о контакту са храном; готов производ треба да буде верификован у складу са релевантним{3}}стандардом о безбедности хране.
Како треба чувати 5052 калемове?
Чувајте калемове на сувом, покривеном месту даље од влаге, соли и корозивних хемикалија и држите их на полицама како бисте спречили оштећење ивица и деформације.
Често постављана питања
П: Које врсте легуре покрива овај чланак?Чланак покрива 5052 у облику алуминијумске калемове и упоређује како различити системи легирања утичу на чврстоћу, отпорност на корозију и могућност обликовања.
П: Која дебљина или опсег мерача је доступан?Типичне мере које се помињу у чланку крећу се од 0,15 мм, 6,0 мм, што покрива уобичајене захтеве за листове, плоче и фолије за ову класу.
П: Које површинске завршне обраде се могу испоручити?Површинске опције обухваћене у чланку укључују елоксиране, обложене, које одговарају свему, од обичних млинских производа до декоративних и заштитних премаза.
П: Које су главне примене овог производа?Чланак наглашава његову употребу у амбалажи, храни, крововима, аутомобилској, поморској, хемијској индустрији, где комбинација мале тежине, отпорности на корозију и могућности обликовања даје главну предност.
П: Који стандарди или спецификације се примењују на овај производ?Квалитет је верификован у складу са АСТМ Б209, ЕН 485-2, ГБ/Т 3880, тако да купци могу да упућују на исте спецификације када се материјал прегледа по доласку.