Зашто се 5052 и 5086 користе у морским срединама
Поморска опрема ради у једном од најкорозивнијих окружења за метале, комбинујући слану воду, влажност, промене температуре и механичко оптерећење. 5052, а 5086 спада у 5ккк серију алуминијум-легура магнезијума, које су стандардни избор за примену у морској води јер магнезијум промовише стабилан, оксидирајући самооксидни филм{4}. Њихов садржај мангана такође доприноси отпорности на удубљење, и за разлику од легура са више од око 5 процената магнезијума, оне не носе исти ризик од напрезања{7}}корозионих пуцања током употребе. Типични темпераменти који се користе за поморску употребу су Х32 и Х116, који балансирају снагу са перформансама корозије. Релевантне референце укључују АСТМ Б209, ЕН 485-2 и правила класификационог друштва за конструкцију чамаца и бродова.
Састав легуре и корозивно понашање
5052 садржи 2,2 до 2,8 одсто магнезијума са око 0,1 одсто мангана, док 5086 садржи 3,5 до 4,5 одсто магнезијума са 0,2 до 0,7 одсто мангана и малим додатком хрома. Већи садржај магнезијума у 5086 је главни разлог зашто се боље одупире питтингу од 5052 у цикличним влажним-сувим условима као што су зоне прскања и области плиме, где се често наводи да надмашује 5052 за значајну маргину у убрзаним тестовима питинга. Обе легуре одржавају веома ниске стопе корозије у умереној морској води, са 5086 генерално преферираним у тропским морским срединама. За трајно потопљене компоненте, међутим, практична разлика између ове две легуре постаје мала, а разматрања дизајна као што су дебљина пресека и детаљи заваривања имају приоритет.
Механичке перформансе и{0}}дуготрајно понашање
5086 нуди већу чврстоћу од 5052, са понашањем замора које је повољно у зонама удара таласа-, док 5052 пружа бољу формабилност, са издужењем које је обично веће од 5086, што олакшава производњу сложених облика као што су резервоари за гориво и панели трупа. Дугорочна-истраживања о урањању која се обично цитирају у индустрији показују да обе легуре задржавају велику већину своје првобитне затезне чврстоће након много година излагања морској води, и обе развијају стабилан оксидни слој током времена уместо да трпе прогресију удубљења која се види у мање одговарајућим класама. Границе замора се само скромно смањују након продуженог циклуса оптерећења у морској води, а издужење остаје у суштини стабилно јер је корозија уједначена, а не локализована. Рутински се очекује да ће добро-одржаване поморске алуминијумске конструкције служити неколико деценија без значајне деградације имовине.
Вежбе заваривања и израде
Електролучно заваривање метала гасом са ЕР5356 жицом за пуњење је пожељна метода за спајање и 5052 и 5086, и задржава већину чврстоће основног метала у споју. Импулсно МИГ заваривање смањује унос топлоте и минимизира сензибилизацију у зони{4}}захваћеној топлотом. За пресеке дебљине 5086 дебљине од око 6 мм, понекад се примењује предгревање да би се спречило пуцање, а гас за позадину аргона је неопходан за пролазе корена како би се избегла порозност. После заваривања, остаци флукса морају бити потпуно уклоњени како би се спречила локална корозија. Обе легуре се такође лако секу, савијају и формирају уз помоћ стандардне алуминијумске опреме, а њихов немагнетни карактер, без-не варничења, представља додатну предност у поморској и оффсхоре служби.
Избор између 5052 и 5086
Изаберите 5052 када су обликовност, доступност у мерачу танких лимова и нижа цена материјала приоритети, као што су поправке малих пловила, резервоари за гориво и лако оптерећене структуре. Изаберите 5086 када су потребни већа чврстоћа, боља отпорност на удубљење у зонама прскања и плиме и побољшане перформансе замора, као што су облоге трупа, палубе и структурни елементи већих пловила. У оба случаја, наведите исправан темперамент, потврдите метал за пуњење и дизајнирајте спојеве како бисте избегли пукотине у којима вода може да остане заробљена. За пројекте класификације, проверите да ли су одабрана легура и темперамент одобрени од стране релевантног органа.
Разматрања о осигурању квалитета
За материјале{0}}морског квалитета, инсистирајте на сертификатима о испитивању који наводе хемијски састав, механичка својства и темперамент. Проверите да ли је квалитет површине без дубоких огреботина и ламинација, пошто површински дефекти могу постати места иницијације корозије. Уверите се да се обрезивање ивица и сечење обавља чисто и чувајте плоче тако да вода не може да се скупља између наслаганих листова. Када се ради о завареним конструкцијама, затражите евиденцију о квалификацији заваривача и, где је потребно, не-тестирање критичних спојева без разарања.
ФАК
Зашто не користите 6061 за поморске апликације?
6061 је легура која се -обрађује топлотом и има добре опште перформансе, али легуре 5ккк пружају супериорну отпорност на међугрануларну корозију и напрезање-корозионо пуцање при непрекидном урањању у морску воду. 6061 је често резервисано за изнад-морске примене или мање агресивне примене где је потребна већа чврстоћа.
Да ли се 5052 и 5086 могу заварити једно за друго?
Да. Додатни метал ЕР5356 је погодан за спајање обе легуре, а мешовити спојеви су уобичајени у производњи бродова. Чврстоћа завара ће зависити од слабијег основног метала и избора пунила.
Који је темперамент најбољи за морску плочу?
Х32 и Х116 су најчешћи темпераменти за поморску службу. Они пружају добар баланс чврстоће, формабилности и отпорности на корозију, а Х116 је посебно дизајниран за поморске конструкције.
Да ли анодизација побољшава отпорност на морску корозију?
Анодизација може додати заштитни слој, али за заварене поморске структуре, сама легура 5ккк се обично ослања на отпорност на корозију. Анодизација је чешћа за архитектонске и декоративне компоненте него за структуре трупа.
Колико дуго трају алуминијумске поморске конструкције?
Уз правилан дизајн, праксу заваривања и одржавање, алуминијумске конструкције{0}}поморског квалитета имају век трајања који се мери деценијама. Редовна провера и брза поправка оштећења премаза или дефеката завара су кључни фактори који одређују дуговечност.
Да ли је 5052 или 5086 бољи за трупове малих чамаца?
За трупове малих пловила, 5086 се често преферира због своје чврстоће и отпорности на удубљење, док се 5052 често користи за унутрашње структуре, резервоаре и лакше компоненте где су обликовност и цена важнији. Многи градитељи користе комбинацију оба.