3003-алуминијумски-лим-у-Аутомотиве-Апплицатионс.пдф
3003 алуминијумска легура се широко користи у ХВАЦ индустрији због своје високе топлотне проводљивости, отпорности на корозију и обрадивости. У ХВАЦ апликацијама, легура алуминијума 3003 се углавном користи у расхладним јединицама, измењивачима топлоте и испаривачима клима уређаја.
Примене расхладних јединица
У расхладним јединицама, легура алуминијума 3003 се најчешће користи на следеће начине:
Облик производа: Алуминијумска фолија, цеви и лимови се обично користе и могу се формирати у различите јединице за хлађење и компоненте за{0}}одвођење топлоте. Ови облици производа имају добру топлотну проводљивост и способност одвођења топлоте.
Најчешћи статуси темперамента су О (жарено) и Х14. О статус даје оптималну флексибилност, омогућавајући сложене операције формирања, док Х14 обезбеђује довољну снагу да обезбеди структурну стабилност расхладне јединице.
Величина расхладне јединице се одлучује на основу захтева за хлађењем и простора за уградњу.
3003 алуминијумска легура има велику топлотну проводљивост и може ефикасно да преноси топлоту, што је чини погодним материјалом за изградњу расхладних јединица. Штавише, његов лагани дизајн смањује тежину опреме и побољшава ефикасност инсталације.
Примене измењивача топлоте
У измењивачима топлоте, легура алуминијума 3003 се највише користи у следећим облицима:
Облик производа: Алуминијумска фолија, цеви и листови се првенствено користе за стварање различитих језгара измењивача топлоте и компоненти за расипање топлоте. Ови облици производа нуде високу топлотну проводљивост и ефикасност размене топлоте.
Најчешћи статуси темперамента су О (жарено) и Х14. О статус даје идеалну флексибилност, омогућавајући сложене операције формирања, док 3003 Х14 пружа довољно снаге да одржи структурну стабилност измењивача топлоте.

Заједничке спецификације
| Ставка | Спецификација |
|---|---|
| Спољни пречник цеви | 6 – 12 мм, користи се за израду цеви за размену топлоте |
| Фин Спацинг | 1,0 – 3,0 мм, одређено на основу захтева за размену топлоте |
| Величина језгра измењивача топлоте | Одређује се према захтевима измене топлоте и простора за уградњу |
3003 алуминијумска легура има добру топлотну проводљивост и отпорност на корозију, обезбеђујући поуздане перформансе у влажним условима климатизације. Истовремено, његов лагани дизајн помаже да се минимизира тежина опреме за климатизацију уз побољшање енергетске ефикасности и ефикасности инсталације.
Опште примене у производњи
У преради лима легура алуминијума 3003 се највише користи у следећим облицима:
Облик производа: углавном се користе алуминијумски лимови и намотаји који се могу произвести у различите облике коришћењем различитих техника обраде лимова. Ови облици производа пружају изузетну формабилност и квалитет површине.
ТемперСтатус: Уобичајени статуси темпера укључују О (жарено), Х12 и Х14. О статус обезбеђује оптималну пластичност, што га чини савршеним за сложене процесе савијања и обликовања; Х12 и Х14 дају умерену чврстоћу и тврдоћу, обезбеђујући структурну стабилност компоненти од лима.
Примене у преради лима
3003 легура алуминијума се често користи у општој производњи због своје високе обрадивости, отпорности на корозију и исплативости{1}}. Генерално, легура алуминијума 3003 се углавном користи за обраду лимова, хардверских предмета и посуда под притиском.
Заједничке спецификације
| Ставка | Спецификација |
|---|---|
| Дебљина | 0,3 – 5,0 мм, у зависности од величине дела и захтева за чврстоћом |
| Ширина | Обично 1000 – 2000 мм, у зависности од опреме за обраду и величине производа |
| Дужина | Одређује се на основу величине производа |
| Величина листа | Уобичајени стандарди укључују 1000 × 2000 мм, 1250 × 2500 мм, 1500 × 3000 мм |
3003 алуминијумска легура има изванредну способност обликовања и обрадивости, што је чини идеалном за стрижење, савијање, штанцање, заваривање и друге операције. Ови квалитети га чине идеалним за производњу лимова, задовољавајући различите тешке захтеве дизајна.
Апликације хардверских компоненти
У хардверским апликацијама, легура алуминијума 3003 се углавном користи у следећим облицима:
Облик производа: Алуминијумски лимови, шипке и цеви се углавном користе за креирање разних хардверских производа као што су шарке, ручке и носачи. Ови облици производа пружају одличну чврстоћу и отпорност на корозију.
ТемперСтатус: Уобичајени статуси темпера су О (жарено), Х14 и Х24. О статус обезбеђује најбољу пластичност за сложено обликовање, док Х14 и Х24 пружају довољно снаге и тврдоће да обезбеде структурну стабилност и перформансе хардверских компоненти.
Уобичајене спецификације:
Дебљина: на основу захтева величине и чврстоће хардверских предмета
Пречник: на основу захтева за величину и снагу хардверских предмета
Дужина: на основу захтева за величину и употребу хардверских ставки
Компоненте хардвера од легуре алуминијума 3003 имају високу отпорност на корозију и украсни изглед, са површинама које се могу анодизирати или премазати како би се постигао широк спектар могућности боја. Поред тога, његов лагани дизајн чини га једноставним и удобним за рад.
Примене посуда под притиском
У применама посуда под притиском, легура алуминијума 3003 се углавном користи у следећим облицима:
Облик производа: првенствено се користе алуминијумски лимови и калемови, који се могу формирати у различите посуде под притиском као што су резервоари за ваздух под притиском и цилиндри са течним пропаном. Ови облици производа пружају одлично заптивање и отпорност на притисак.
ТемперСтатус: Уобичајени статуси темпера укључују Х14, Х24 и Х112. Х14 и Х24 дају довољно чврстоће и тврдоће да осигурају структурну стабилност посуда и отпорност на притисак, док је Х112 прикладан за посуде под притиском направљене топлом обрадом.
Заједничке спецификације
| Ставка | Спецификација |
|---|---|
| Дебљина | 2,0 – 10,0 мм, на основу захтева за називни притисак и величину посуде |
| Пречник | На основу величине посуде |
| Висина | На основу величине посуде |
3003 алуминијумска легура има добру отпорност на корозију и заварљивост, што осигурава заптивање посуде под притиском и сигурност. Штавише, његов лагани дизајн смањује тежину пловила док побољшава ефикасност и сигурност.

