Основна брига о одабиру алуминијума
1. Апликација сазора и употреба класификација
Индустријски сценарији (оквири за опрему, производне линије слајдова):
Приоритет се даје алуминијумским профилима Т-утора (нпр. 4040, 5050 спецификација), који имају дебеле зидове утора, снажна компатибилност фитинга и погодне су за вијке и углове велике чврстоће како би се испунили тешким захтевима.
Препоручени материјал је 6061- Т6 или 6082- Т6 алуминијумска легура, која има затезну снагу 270-310 МПа кроз водено охлађену и вештачко старење.
Архитектонски сценарији (врата, прозори, зидови завесе):
Профили врата и прозора морају обратити пажњу на дебљину зида и ширину профила, високе зграде пожељно више од 80 мм ширине за побољшање отпорности на притисак ветра.
Структура подршке завесе треба да бира х или и профил са јаком отпором на савијање, великим пресеком инерције и погодно за 6063- т6 и друге легуре високог снагу.
Декоративне сцене (унутрашња декорација, сталак за приказ):
Изаберите В-Гроове алуминијумске профиле (као што су 6063- Т5), површина може бити анородирана или флуорокарбонско прскање, узимајући у обзир потребе естетике и лагане тежине.
2 Избор перформанси материјала
Типлуплонски тип:
6063- Т5 алуминијумска легура је пожељна за грађевинске врата и прозоре (одлична отпорност на корозију), а 6061- Т6 или 6082- Т6 за индустријске оптерећене делове (велике снаге).
Обално / хемијска окружења морају да користе 5052 или 5083 легура, са анодичним оксидационим третманом (дебљина филма већа или једнака 10 μм), отпорност на корозију соли порасла је за 30%.
Механички показатељи:
Затезна чврстоћа: већа или једнака 240МА за индустријски сценариј, већи или једнак 110МПА за општи декоративни сценарио.
Подударање дебљине зидне: Индустријска оквирна зида дебљина зида већа од или једнака 4 мм (као што је 8080 профил), лагана структура опционо 2-3 мм.
3. Процес третмана и заштите
Захтеви за отпорност на временске прилике:
Спољне сцене усвојите прашкасти премаз (дебљина филма 60-120 μм) или електрофоретски премаз (отпорност на временске прилике> 600 сати) како би се избегло бледе и оксидација.
Дијеловима са високим фреквенцијама (нпр. ВОДИЧНИ РИЛС) Потребан је тврд анодизиран третман површинском тврдоћом већим или једнаки ХВ400 да би се смањило хабање и суза.
Декоративни захтеви:
Бојање анодијске оксидације (као што је бронзана, црна) или флуорокарбонско прскање, како би се постигло разноврсно прилагодљивост појављивања.
