1235 алуминијумска фолија је запреминска класа иза већине литијум{1}}јонских катодних струјних колектора. То није најчистији доступни алуминијум, али пружа електрохемијску чистоћу коју произвођачи ћелија захтевају по структури трошкова која подржава производњу гигават-сата, због чега се појављује у већини комерцијалних спецификација ћелија.
Састав и стандардна основа
1235 је регистрован са минималним садржајем алуминијума од 99,35% према ГБ/Т 3190-2020. Гвожђе и силицијум се контролишу као комбинована граница нечистоћа, а не као одвојени максимуми, јер се два елемента понашају заједно током ваљања и оба формирају честице друге фазе. Бакар се држи веома ниско да би се ограничиле нежељене реакције на електролит. Захтеви за производе од фолије, укључујући толеранције дебљине и стање површине, покривени су ГБ/Т 3198 за алуминијумску фолију и АСТМ Б479 за жарену фолију у америчкој шеми, при чему ЕН 573-3 регулише ознаку кованог састава у Европи.
Дебљина и механичко стање
| Параметар | Типичан распон фолије за батерије | Зашто је важно |
|---|---|---|
| Дебљина | 8-20 микрометара (10-16 уобичајено) | Густина енергије и руковање мрежом |
| Толеранција дебљине | чврста трака преко употребљиве мреже | Равномерно оптерећење премаза и импеданса |
| Затезна чврстоћа | приближно. 120-180 МПа, о темперамент | Веб напетост без истезања |
| Издужење | неколико процената на 10 микрометара | Каландирање и намотавање без пуцања |
| Цондуцтивити | око 60% ИАКС | Охмски губитак у ћелијама са великом{0}}брзином |
Фолија се испоручује потпуно жарена. Било какво преостало очвршћавање од завршног пролаза смањило би издуживање и повећало ризик од микро-прслина током каландрања, када се обложена електрода сабија између ваљака.
Како је фолија умотана
Производња користи млинове са више-ваљака са затвореном-оквиром јер се излазна дебљина од 0,010 мм не може одржати само механичким завртањем. Смањење се врши у много светлих пролаза са средњим жарењем да би се структура зрна одржала уједначеном и избегла крупна зрна која узрокују наранџасту{4}}кору након премаза. Завршни пролази користе фино-ваљке за млевење и чисто уље за ваљање, пошто остаци уља мењају површинску квашење и могу да доведу до одвлаживања слоја каше.
Захтеви за површину и ивице
Три својства одлучују о прихватању на линији премаза. Прво, влажење: површина мора бити без уља и хидратисаног оксида, тако да се катодна суспензија равномерно шири. Друго, храпавост: површина са лаганом текстуром учвршћује премаз, док преко-полирана површина омогућава да се премаз љушти. Треће, квалитет ивица: сечење не сме да оставља трунке које би могле да пробуше сепаратор у ћелији ране, што инспекцију ивица чини безбедносном ставком, а не козметичком.
Често постављана питања
Q:За шта се користи алуминијумска фолија 1235?
О: Користи се углавном као катодни колектор струје у литијум{0}}онским ћелијама за електрична возила и складиштење енергије, као и као материјал за плочице и кесе где је потребан проводљив танак мерач који се може формирати.
Q:По чему се 1235 разликује од фолије 1070?
О: 1070 има већи минимални садржај алуминијума од 99,70% и стога мало бољу проводљивост, док 1235 на минимуму од 99,35% нуди нижу цену по квадратном метру и адекватан је за већину дизајна ћелија.
Q:Да ли 1235 фолију треба испоручити у О или Х темперу?
О: О темперамент за употребу колектора струје. Тврђи темпераменти смањују издуживање, а каландрирање електрода ће попуцати очврсну фолију која би се формирала чисто када се жари.
Q:Зашто се бакар држи мало у фолији за батерије?
О: Бакар је племенитији од алуминијума и може да се таложи на површини фолије или да се раствори током циклуса, стварајући локални галвански напад и повећавајући само{0}}пражњење, тако да се граница држи чврсто.
Q:Како се тестира 1235 батеријска фолија?
О: Скенирање профила дебљине по целој мрежи, мерење ширине и неравнина, тестови затезања и издужења, квашење услед лома водом- или контактног угла, и хемијска анализа по топлоти, са резултатима забележеним у сертификату за млин.