1050 Арезну алуминијумски листови су специфичан облик легуре алуминијума, одликује се њиховом јединственом рељефном површином и квалитетама које их чине прикладним за различите апликације.
1050 рељефни алуминијумски лим је метал који садржи високи алуминијум - чистоће. Његова хемијска макетура углавном се састоји од 99,50% алуминијума (АЛ), 0,25% силицијума (СИ) и 0,05% бакра (ЦУ). Изузетно је отпоран на корозију и има високу електричну и топлотну проводљивост.
1050 рељефни алуминијумски лим има такве карактеристике производа
Висока чистоћа: 1050 рељефни алуминијумска плоча је део чисте линије алуминијумске плоче и укључује више од 99,5% алуминијума, дајући му већу чистоћу и врхунске физичке квалитете од многих других алуминијумских плоча.
Добра отпорност на корозију: јер алуминијум има добру отпорност на корозију, 1050 рељефни алуминијумска плоча може остати стабилна у низу ситуација и није лако кородирана.
Добра перформансе обраде: 1050 рељефне алуминијске плоче може се лако обликовати и величине да би испунила различите захтеве за пријаву.
Анти - Скид Перформанс: Процес за утискивање побољшава површинско трење алуминијске плоче, побољшање Анти- клизача и да је то прикладно за ситуације у којима је потребно Анти- клизање.
Естетика: Обрешени дизајн су бројни и могу се модификовати како би задовољили специфичне потребе, унапређивање естетике производа и декора производа.
1050 рељефни алуминијумски лим се обично користи у следећим секторима због својих карактеристичних својстава:
Архитектонски украс се користи за побољшање лепоте и функционалности зграда украшавање зидова, плафона и зидова завеса, између осталог.
Транспорт: Ентеријер и спољашњи украс, као и Анти - клизни компоненте за аутомобиле, возове, бродове и друга возила.
Механичка опрема укључује заштитне плоче, анти- клизне плоче и друге ставке дизајниране да заштите и повећају сигурност опреме.
Индустрија за паковање производи различите амбалажне материјале, као што су лименке и канте за флаше.
Хемијска индустрија: користи се за производњу анти - корозијских облога за хемијску опрему да издржи ерозију из хемикалија.
| Назив производа | Наранџасти пеел Стуццо решетак алуминијумског лима за фрижидер |
| Легура | 1050/1060/1100/3003 |
| Нарав | H14/H16/H24 |
| Дебљина | 0.2-0.8мм |
| Ширина | 100-1500мм |
| Дужина | Прилагођен |
| Површински третман | Финиш млина, утиснута |
| Пакет | Извоз стандарда, дрвена палета |
| Стандардни | ГБ / Т3880-2006, К / К141-2004, АСТМ, ЈИС, хр |
Да ли се 1050 алуминијумских листова може рециклирати?
Да, 1050 рељефних алуминијских листова може се рециклирати. Алуминијум је високо рециклиран, а процес рециклаже је једноставан.
Алуминијум се може растопити и поново користити без губитка квалитета или чистоће, за разлику од многих других материјала, који се деградирају са сваким циклусом рециклаже.
Обрезана природа ових листова (што значи да имају текстурирану површину због притиска на узорку) не спречава их да их рециклирају; Међутим, процес рециклирања можда ће морати да објасни одређену текстуру како би се осигурала ефикасна обрада и одржавање интегритета алуминијума.
Листови се често чисте, исецкају, растопљени и бацају се у нове облике, као што су свежи алуминијумски листови, конзерве или друге алуминијумске производе.
Кључно је запамтити да се процес рециклаже може разликовати у зависности од локалних правила и расположивих објеката у вашем подручју.
Неки објекти могу имати јединствене захтеве за отпад од алуминијума, као што су величина материјала, облик и услов. Увек проверите са локалним центром за рециклажу или рециклажу метала како бисте осигурали да се алуминијумске листове правилно одлажу и рециклирају.
Како се производи 1050 рељефни алуминијски лист?
Процес производње за рељефне алуминијске листове, као што је 1050 разред, обично садржи неколико главних корака:
1. Припрема сировина: Процес започиње сировим алуминијумским инготима или гредицама. Они се обично производе од високих алуминијума - чистоћа и могу се даље прецизирати како би се осигурало да задовоље потребне критеријуме.
2 Топљење и ливење: Рафинирани алуминијум се растопи у масивним пећима на изузетно високим температурама (између 660 степени и 760 степени). Након топљења, алуминијум се баца у масивне плоче или инготе. У неким околностима, континуирани методи ливења могу се користити за стварање танких, равних листова директно.
3. Ваљање: Вруће металне плоче се ваљају кроз парове ваљка да би се дебљине смањила током повећања дужине и ширине. Овај поступак је пресудан за добијање жељених димензија лима и механичких квалитета.
4. Каљење: Након котрљања, алуминијумски листови пролазе кроз процес који се зове каљење. Ово укључује грејање листова на одређену температуру пре него што их брзо хладе. Каљење повећава снагу и тврдоћу материјала без значајног смањења њене дуктивности.
5. Имсјед: Ово је процес који ствара карактеристичан узорак на алуминијумском листу. Лист се доводи кроз низ ваљка са површином узорка. Док се лист путује између ових ваљка, узорак је утиснут на површини метала, што резултира оштрицом текстуре.
6 Хлађење и жарење: Након утискивања, лист се охлади до собне температуре. Онележност се такође може користити за повећање облика и отпорности на корозију. Ово подразумева загревање лима до ниже температуре, а затим је постепено хлади.
7. Контрола квалитета: Провера квалитета се изводи током целог процеса како би се проверило да листови задовољавају потребне стандарде за дебљине, равност, квалитет за усаглашавање и површински пољски.
8 Сечење и паковање: Коначно, листови се исече на одговарајућу величину са маказе или опремом за сечење воде. Затим су умотани у заштитне слојеве како би се избегло оштећења током складиштења и пошиљке.
Свака фаза у овом процесу је пресудна за стварање високих:- квалитетних рељефних алуминијских листова одговарајућих за различите употребе, попут архитектонског облоге, кухињским примјеном и индустријским деловима.
