Шта су 1050 и 1060 алуминијумски лимови
1050 и 1060 припадају серији комерцијално чистог алуминијума 1ккк, који садржи најмање 99,5% односно 99,6% алуминијума. Пошто су скоро нелегиране, ове врсте су мекане, дуктилне и лаке за обраду. Могу се савијати, ваљати, штанцати, дубоко извлачити и заваривати уз минималан напор, што их чини првим избором за декоративне панеле, електричне компоненте, посуђе, измењиваче топлоте и амбалажу за храну. Њихов природни оксидни филм пружа поуздану заштиту од атмосферске корозије без икаквог премаза.
1050 вс 1060: Како се разликују
Практична разлика између ова два разреда је мала, али значајна. 1060, са мало вишом чистоћом, нуди незнатно бољу отпорност на корозију и електричну проводљивост, због чега се преферира за електричне проводнике, хладњаке и анодизиране архитектонске панеле. 1050 пружа скоро идентичну могућност обликовања по јефтинијој-ефикаснији цени, као што је општа линија за кување{3} која се широко користи хемијска опрема и-конструкцијски делови са малим оптерећењем. За пројекте анодизације, 1060 има тенденцију да произведе уједначенију, светлију завршну обраду јер већа чистоћа смањује ефекат нечистоће на анодни слој.
Кључна својства по темпераменту
Механичка својства у великој мери зависе од темперамента. У жареном О стању, 1050 и 1060 имају типичну затезну чврстоћу у опсегу од 75 до 95 МПа са издужењем од 20 до 30 процената, дајући максималну дуктилност за дубоко извлачење и сложено обликовање. У полутврдом стању Х14, типична затезна чврстоћа расте на отприлике 110 до 135 МПа са издужењем од 10 до 15 процената, балансирајући формабилност и крутост. У Х18 потпуно-тврдом стању, типична затезна чврстоћа достиже око 135 до 155 МПа са издужењем од 3 до 5 процената, стварајући чврст, еластичан материјал за компоненте које морају задржати свој облик. Ове бројке су типичне вредности и треба их проверити у односу на важећи стандард за одређени мерач и добављача.
Електричне, термичке и корозивне перформансе
Висока чистоћа даје легурама 1ккк одличну електричну проводљивост, типично у опсегу од 55 до 65 процената ИАЦС, и топлотну проводљивост око 200 до 225 В/(м·К). То их чини погодним за сабирнице, кућишта, хладњаке и измењиваче топлоте где је ефикасна проводљивост важна. Отпорност на корозију је такође јака: природни оксидни слој је отпоран на влагу и благе хемикалије, а врсте имају добре перформансе у изложености-сланом спреју, што подржава њихову употребу у морским додацима и инсталацијама на отвореном. Обе врсте су не-токсичне и безбедне за храну{10}}, испуњавају захтеве за контакт са храном и апликације за паковање.
Упутства за апликације и спецификације
У архитектури и декорацији, 1060 у О или Х14 темпераменту се користи за елоксиране панеле, плафонске плочице, зидне облоге и натписе, обично у мерама од 0,5 до 2,0 мм. У електротехници и електроници, 1060 се бира за сабирнице и хладњаке у ширинама од 0,3 до 1,5 мм. За храну и паковање, 1050 и 1060 у О темперару се формирају у лименке, контејнере од фолије и затвараче у пречнику од 0,1 до 0,8 мм. Индустријске примене као што су ребра размењивача топлоте и канали користе Х14 или Х18 температуре од 1,0 до 3,0 мм. Листови се обично налазе у форматима 1220 к 2440 мм и 1500 к 3000 мм, са доступним прилагођеним величинама и испоручују се према стандардима као што су АСТМ Б209 и ГБ/Т 3880 са извештајима о испитивању материјала.
ФАК
П1: Која је разлика између 1050 и 1060 алуминијума?
1060 има нешто већи минимални садржај алуминијума (99,6% наспрам 99,5%), што даје незнатно бољу отпорност на корозију и електричну проводљивост, док је 1050 исплативији за општу производњу.
П2: Могу ли 1050 и 1060 алуминијумски лимови бити елоксирани?
Да, оба добро елоксирају због своје високе чистоће, а 1060 генерално даје најуједначенију завршну обраду. Правилно чишћење површине и нагризање пре анодизације побољшава конзистентност и задржавање боје.
П3: Који темперамент да изаберем за дубоко цртање?
Користите О жарену температуру за максималну дуктилност. За делове којима је потребна крутост након формирања, изаберите Х14 или Х18 и потврдите да радијуси савијања и алати одговарају тврђем материјалу.
П4: Да ли су 1050 и 1060 безбедни за контакт са храном?
Да, обе врсте су не-отровне и обично се користе за паковање хране, контејнере и посуђе. Усклађеност са{2}}правилима о контакту са храном треба да се потврди за конкретну примену.
П5: Како треба заварити алуминијумске лимове?
Лако заварују ТИГ или МИГ помоћу пунила серије 1ккк- као што је ЕР1100. Чишћење подручја споја ради уклањања оксида пре заваривања помаже да се избегне порозност и производи јачи завари.
П6: Који стандарди покривају 1050 и 1060 листова?
Уобичајене спецификације укључују АСТМ Б209 и ГБ/Т 3880 за листове и плоче. Купци треба да затраже извештај о испитивању материјала како би потврдили састав, механичка својства и усклађеност.