Улога алуминијумске{0}}плоче високе чистоће
1ккк легуре високе -чистоће се бирају када су проводљивост, отпорност на корозију и могућност обликовања важнији од чврстоће. 1050 и 1060 су две најчешће класе за електричне и индустријске плоче, и обе садрже минимални садржај алуминијума изнад 99,5%. Пошто ниједно није ојачано легирајућим елементима, перформансе се одређују чистоћом и темпераментом: већа чистоћа значи бољу проводљивост и отпорност на корозију, док мале преостале нечистоће контролишу снагу која се може развити хладном обрадом.
Цомпоситион Дифференцес
1050 има минимални садржај алуминијума од 99,5%, док 1060 захтева 99,6%. Практични ефекат је да 1060 садржи нешто мање нечистоће гвожђа и силицијума. Ова мала разлика се појављује на два места: електрична проводљивост се побољшава за мерљиву маргину, а квалитет шава се побољшава јер мање нечистоћа смањује порозност и инклузије оксида. За апликације где се рачуна сваки део процента проводљивости, као што су сабирнице и струјни проводници, 1060 је сигурнији избор.
Електрична и механичка својства
Електрична проводљивост за обе легуре је око 59-62% ИАЦС, са 1060 константно на врху опсега. У механичком смислу, 1050 генерално пружа нешто већу затезну чврстоћу и бољу дуктилност при истој темпераменту, јер његов незнатно већи ниво нечистоћа пружа мало више одговора на каљење. Типична затезна чврстоћа за уобичајене температуре је 110-150 МПа, са 1060 на доњем крају и 1050 на горњем крају. Густина је приближно 2,71 г/цм3 за оба, а топлотна проводљивост је одлична, што чини плоче корисним у хладњацима и термалним системима, као и проводницима.
Формирање и заваривање
Обе легуре су веома обликовне, али се њихова чврстоћа разликује у зависности од процеса. 1050 истиче се у дубоком извлачењу и савијању због своје дуктилности, због чега се користи за посуђе и сложене делове од лима. 1060 има изузетно добре перформансе у прецизном обликовању где је тачност димензија битна, и пружа супериоран квалитет заваривања захваљујући мањем броју завариваца захваљујући већој чистоћи и чистоћи заваривања дефекти. 1050 остаје савршено заварљив, али ће можда бити потребна строжа контрола процеса, укључујући чисту припрему и правилан избор пунила.
Отпорност на корозију
Оба типа формирају природни заштитни оксидни филм који пружа одличну отпорност на атмосферску корозију и многа индустријска окружења. 1060 могу показати незнатно боље перформансе у хемијски агресивним срединама због нижег садржаја нечистоћа, док 1050 поуздано ради у већини индустријских услова. Тамо где ће плоча бити изложена кондензацији, влази или благим хемикалијама, било који степен је прихватљив; елоксирање се може применити на оба да би се додатно ојачала површина.
Примене и стандарди
Плоча 1050 се широко користи у материјалима за паковање и штампање, посуђу и производима за домаћинство, компонентама за топлотну изолацију и деловима који захтевају обимно савијање и обликовање. 1060 плоча је уобичајена у електричним проводницима и сабирницама, расхладним елементима и топлотним системима, рефлекторима и опреми за осветљење и компонентама за хемијску обраду. Обе врсте су покривене АСТМ Б209 за лим и плочу, са сродним стандардима за цеви, шипке и екструдиране производе, и ИСО 6361 за коване алуминијумске плоче, тако да усаглашеност може бити документована у сертификату за млин.
Цена, доступност и еколошке предности
1050 је обично мало економичнији јер су његови захтеви за чистоћом незнатно нижи, док су оба типа широко доступна на залихама и у млиновима. Конзистентност снабдевања треба да се потврди за велике серије производње. У погледу животне средине, обе легуре се у потпуности могу рециклирати, а рециклирање троши много мање енергије од примарне производње. Њихова отпорност на корозију смањује потребу за заштитним премазима, а висока топлотна проводљивост побољшава енергетску ефикасност у апликацијама за{4}}пренос топлоте.
ФАК
Шта је проводљивије, 1050 или 1060?
1060 има незнатно већу електричну проводљивост због већег минималног садржаја алуминијума од 99,6% и нижег нивоа нечистоћа.
Да ли је 1050 јаче од 1060?
У еквивалентним темпераментима, 1050 генерално показује нешто већу затезну чврстоћу и бољу дуктилност, што одговара формирању и механичком руковању.
Коју класу да изаберем за сабирнице?
За пренос снаге и сабирнице где је ефикасност критична, 1060 је пожељнији због своје супериорне проводљивости; 1050 је довољно за проводнике-нижег оптерећења.
Да ли се обе плоче могу заварити?
Да. 1060 даје чистије заварене шавове са мање порозности захваљујући већој чистоћи, док је 1050 заварљив уз пажљиву контролу процеса.
Који стандарди важе за ове плоче?
АСТМ Б209 покрива лим и плочу, са АСТМ Б210, Б211 и Б221 покривајућим цевима, шипкама и екструдираним производима, и ИСО 6361 за плоче од кованог алуминијума.
Да ли 1050 и 1060 добро анодизирају?
Да, оба елоксирају до светле, уједначене завршне обраде. Висока чистоћа даје јаснији анодни изглед од легираних класа као што је 6061.